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qq水电站调压井滑模板衬砌方案 qq水电站调压井滑模板衬砌方案 重庆****三层岩水电站工程 重庆**建设有限公司 **水电站工程项目经理部 二〇一三年四月二十日 调压井衬砌施工方案 1.1《水利水电工程施工组织设计规范SL303—2021》 1.2《水利水电工程混凝土施工规范DL/T5144—2001》 1.3《水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169—2002》 1.4《水利水电工程施工通用安全技术规程SL398—2021》 1.5《水利水电工程模板施工规范DL/T5110—2000》 1.6《水工混凝土结构设计规范SL/T191-96》 1.7**三层岩水电站调压井衬砌设计图 2.1工程简介 **三层岩水电站位于重庆市**县境内，引水系统由岸塔式进水口、引水隧洞、阻抗式调压井及压力钢管等建筑物组成。调压井位于引水隧洞 4#施工支洞下游，最低涌波水位616.4m，死水位627m，正常静水位640m，校核静水位642.47m，最高涌波水位654.1m。 调压井衬砌为井筒全断面浇筑C25W6钢筋混凝土，二级配，厚度0.9m。衬砌为EL656m～EL608m，全高48m。 2.2地理条件 调压井地质为329°∠25°T1j1灰岩，施工由原设计5＃支洞外沿靠近山体的山沟施工一条辅助施工斜坡提升轨道至高程H＝644m，通过6＃支洞至调压井上部水平高程H＝656m。通往调压井仅能靠一条人工开凿的便道通行，小型机器具通过辅助施工斜坡提升轨道运输，斜坡轨道提升系统最大坡度34°，斜长约125m。受地理条件限制大型机械无法参与调压井施工。 2.3确定方案 调压井衬砌为竖井施工，高度48m，受外部条件制约，无法采用大型机械吊装模板。若采用普通钢模板配合满堂脚手架施工，占用场地大，施工空间小，提升物料不便，且拆卸安装耗时高，使用效率低。滑模施工能最大限度保持连续性，施工速度快，节省材料和人工，劳动强度低，利于浇筑质量控制。故我部采用滑动模板（I12工字钢架预制模板）自下而上进行混凝土浇筑。 三、滑模衬砌提升施工方案 上部平台预制井字架→滑模分块起吊→调压井底部钢筋浇筑→安设滑模→安设链式起重机 3.1顶部井字梁提升选型 滑模整体荷载分析： 滑模自身重力G1： 经计算，钢结构：6.2t；工作盘：滑模上、下工作盘重量及滑模下部辅助盘合计4.5t G1=6.2+4.5=10.7t 施工荷载G2： 人员：每人重75kg，20人，总共1.5t；材料：2t；机械：1.8t G2=1.5+2+1.8=5.3t 滑模提升阻力G3 G3=k2f2s；式中k为附加影响系数，取k=1.5；f为摩擦阻力，取f=2kn/m2；s 为滑模与砼接触面积，滑升中需拆除2块滑模，即面积只有50%； G3=1.53233.143831.2÷2÷9.8=4.6t 则竖向荷载W1= G1+ G2 =10.7t+5.3t+4.6t=20.6t 经验算，竖向荷载再乘以9倍安全系数，共计185.4t。链式起 重机实际提吊为8个330t/个=240t , 满足施工安全要求，故选取单个提升重量为30t（HSZ-A型30t）的链式起重机。 3.2钢丝绳选型 钢绳机动起重安全系数不低于6.5，验算式为 n≤S3a/W。 n—安全系数； S—单根承重钢丝绳的额定破断拉力，查φ21.5钢丝绳破断力为27.27t； a—承重的钢丝绳根数，a=8； W—包括索具的自重及额定载荷，W为滑模自重、人员重量、钢绳自重（1.64kg/m）、钢绳阻力（系数0.15）及小型工器具等，则W约为（20.6+483831.64/1000）3（1+0.15）=24.42t，即27.27t38/24.42t=8.9＞6.5。 由上式计算n=8.9＞6.5；故选用Φ21.5（丝径1.0mm,6337）钢绳满足施工安全要求。 3.3确定井字梁承重方案 方案一：先在调压井上部平台底板H=656m靠井筒外沿浇筑8个C30混凝土墩，尺寸1m长31m宽30.5m高，每个砼墩预埋3对Φ32螺纹钢锚固筋，对后期井字梁进行锚固，单根长度0.6m，间距16cm，并排布置。上部平台预制井字架用I16工字钢加工制作而成，下部采用两排工字钢梁纵向连接，每排三根，单根长度12.4m，用抱箍连接牢固；上部采用两排工字钢梁横向连接，每排两根，用抱箍（Φ20）连接牢固，间距1.5m。中间空隙与下部滑动模板预留