基坑支护施工方案(9).doc

精品整理 PAGE PAGE 1 基坑支护施工方案(9) 　　基坑支护施工方案 　　㈠、施工工序 　　1.支护桩 　　挖孔桩采用流水作业。 　　（1）场地平整--→测放桩位→ 开挖→支模→ 浇护圈砼 → 养护 → 拆模 → 开挖→ 第二圈 → 成孔验收 　　（2）钢筋笼制安 → 钢筋笼检查 → 浇筑砼（浇筑砼前对锚拉桩的桩上预留锚孔） 　　（3）挖地槽 → 绑扎钢筋 → 浇筑连续梁砼 　　2.桩间支护 　　分层开挖土方--→修整坡面--→铺设钢筋网片--→喷射混凝土--→挖土至下一层施工深度--→分层土方开挖--→桩间加固--→重复以上工序直到设计深度 　　㈡、工程实施 　　1．支护桩施工 　　⑴、测定桩位： 　　根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标，放出各个轴线控制点，并将此控制点做为永久性轴线控制点，通过此控制点用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记 。 　　⑵、桩位控制： 　　为确保开挖质量，开挖源采用中心画园，挖至20cm时，校核桩径、桩位，无误后，方可继续下挖，并边挖、边校。桩位施工容许差±10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3‰L（L为桩长）须每段检查、发现偏差随时纠正，确保位置正确。 　　⑶、土方挖掘： 　　土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架，用出碴筒垂直运输土方。 　　桩孔内用36V的低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。 　　井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。 　　⑷、砼护圈： 　　护圈的结构形式为斜阶形，厚约150mm，单元高度为100cm，用C25砼浇筑。模板采用木质模板。如遇土质较差，除保证护圈质量外，节高可按0.50～0.3m施工(由于在基岩面地下水存在不可疏干层，需进行孔内明排水措施，为保证施工工人的安全，护圈宜内加Φ6.5的网筋)。 　　待挖至1.0m时，及时支模。支模前，首先应清除浮土，修正孔壁，夯实底部，锤球吊中，检查无误后，方可进行模具安装固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护12小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动，模具拆除后，立即清洗上油，以备下次用。 　　按上述反复进行，直至孔深达到要求。 　　护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施： 　　原材料质量要求：卵石粒径 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。 　　砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。 　　砼制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。 　　砼塌落度控制在10cm以内。 　　砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。 　　⑸、验收： 　　成孔后，对桩径进行检查，并用锤球吊中，以检查桩孔垂直度。孔底不允许有虚土、沉渣。 　　现场实测桩顶控制标高。 　　⑹、钢筋制作安装： 　　A 钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范的规定进行，主筋接头要相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。桩身主筋与主筋连接必须采用焊接，焊接试验必须合格。 　　B 钢筋笼采用孔内绑扎成形的方式施工。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。 　　C 为确保钢筋保护层厚度，施工时应分段绑扎直径等于桩径的找中器三付。 　　（7）、钢筋笼的检查： 　　① 检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。 　　② 钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。 　　③ 钢筋表面是否清洁。 　　④ 钢筋是否端直。 　　⑻ 砼浇筑： 　　A 桩芯砼采用商品砼,砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。 　　B 所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。 　　C 商品砼浇注时,孔深6m以内每浇注厚1.5m左右，应用振捣器振捣密实，浇筑过程中应特别注意砼的离析，即控制好砼的塌落度。 　　D 为确保砼的密实度，浇筑过程中每1.5m 用插入式振动器振捣一次。 　　E 在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。 　　F 每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。 　　⑼、连系梁截面尺寸为500×1000。沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，桩顶的浮浆应凿除，并清理干净，最后浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注）。连系梁顶标高严格控制。 　　⑽、联系圈梁施工完成后，后续土建施工单位对基坑周边自然地面进行砼封闭，防止大量地表水顺护壁体系背面冲刷土体，保证护壁体系的整体安全性。 　　2．桩间加固施工