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基坑支护施工方案(9)
基坑支护施工方案
㈠、施工工序
1.支护桩
挖孔桩采用流水作业。
(1)场地平整--→测放桩位→ 开挖→支模→ 浇护圈砼 → 养护 → 拆模 → 开挖→ 第二圈 → 成孔验收
(2)钢筋笼制安 → 钢筋笼检查 → 浇筑砼(浇筑砼前对锚拉桩的桩上预留锚孔)
(3)挖地槽 → 绑扎钢筋 → 浇筑连续梁砼
2.桩间支护
分层开挖土方--→修整坡面--→铺设钢筋网片--→喷射混凝土--→挖土至下一层施工深度--→分层土方开挖--→桩间加固--→重复以上工序直到设计深度
㈡、工程实施
1.支护桩施工
⑴、测定桩位:
根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标,放出各个轴线控制点,并将此控制点做为永久性轴线控制点,通过此控制点用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记 。
⑵、桩位控制:
为确保开挖质量,开挖源采用中心画园,挖至20cm时,校核桩径、桩位,无误后,方可继续下挖,并边挖、边校。桩位施工容许差±10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3‰L(L为桩长)须每段检查、发现偏差随时纠正,确保位置正确。
⑶、土方挖掘:
土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘,桩孔上端架立小型机架,用出碴筒垂直运输土方。
桩孔内用36V的低压灯照明,必要时用鼓风机向桩孔内送风。
井下作业人员必须为熟练工人,挖孔时人员应作到上下呼应。
⑷、砼护圈:
护圈的结构形式为斜阶形,厚约150mm,单元高度为100cm,用C25砼浇筑。模板采用木质模板。如遇土质较差,除保证护圈质量外,节高可按0.50~0.3m施工(由于在基岩面地下水存在不可疏干层,需进行孔内明排水措施,为保证施工工人的安全,护圈宜内加Φ6.5的网筋)。
待挖至1.0m时,及时支模。支模前,首先应清除浮土,修正孔壁,夯实底部,锤球吊中,检查无误后,方可进行模具安装固定。浇筑砼过程中,采用人工四周均匀下料,从上而下,边浇、边捣。砼经浇筑完毕后,再用锤球吊中,发现问题及时解决,待护圈砼养护12小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔,避免重力振动,模具拆除后,立即清洗上油,以备下次用。
按上述反复进行,直至孔深达到要求。
护圈砼采用现场搅拌,砼的主要技术措施:
原材料质量要求:卵石粒径 5~20mm;砂采用中砂;水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,并需有出厂材质证明书。
砂、石使用前需进行级配分析,水泥进行复检,并由实验室给出砼配合比报告。
砼制作过程中,需严格按照配合比进行计量控制。
砼塌落度控制在10cm以内。
砼浇筑应采用人工四周均匀下料,边浇边捣。
⑸、验收:
成孔后,对桩径进行检查,并用锤球吊中,以检查桩孔垂直度。孔底不允许有虚土、沉渣。
现场实测桩顶控制标高。
⑹、钢筋制作安装:
A 钢筋配料和加工制作,必须严格按照施工图和规范的规定进行,主筋接头要相互错开,使同截面接头根数不超过其总根数的一半。桩身主筋与主筋连接必须采用焊接,焊接试验必须合格。
B 钢筋笼采用孔内绑扎成形的方式施工。由于采用非对称配筋,故应特别注意钢筋笼安置方向。
C 为确保钢筋保护层厚度,施工时应分段绑扎直径等于桩径的找中器三付。
(7)、钢筋笼的检查:
① 检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。
② 钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
③ 钢筋表面是否清洁。
④ 钢筋是否端直。
⑻ 砼浇筑:
A 桩芯砼采用商品砼,砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋,以便与桩顶连系梁相连。
B 所选商品砼搅拌站应为合格供方,并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
C 商品砼浇注时,孔深6m以内每浇注厚1.5m左右,应用振捣器振捣密实,浇筑过程中应特别注意砼的离析,即控制好砼的塌落度。
D 为确保砼的密实度,浇筑过程中每1.5m 用插入式振动器振捣一次。
E 在混凝土初凝前应将桩顶抹平,避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝,混凝土初凝后,应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖,并浇水养护,以防止产生收缩裂缝,保证混凝土在其规定期内达到设计强度。
F 每班应抽检试块一组,作为该班砼强度评定指标。
⑼、连系梁截面尺寸为500×1000。沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋,基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋,桩顶的浮浆应凿除,并清理干净,最后浇筑砼(基槽外侧可采用原槽浇注)。连系梁顶标高严格控制。
⑽、联系圈梁施工完成后,后续土建施工单位对基坑周边自然地面进行砼封闭,防止大量地表水顺护壁体系背面冲刷土体,保证护壁体系的整体安全性。
2.桩间加固施工
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