防腐补口、补伤作业指导书.pdfVIP

精心整理 防腐补口、补伤 作业指导书 （线路工程） 中国石油管道公司管道工程第四项目经理部 一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 ； 2 、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套） 》SY/T4054-2003 ； 3 、四川省西普企业有限责任公司 CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项 - 湿 膜安装； 4 、《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006； 5 、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》 SY4208-2008。 二、防腐补口、补伤施工操作要点 1、热收缩带防腐补口施工操作要点 (1) 喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂 前应将钢管预热至 40℃-50 ℃（冬季，适当提高预热温度至 70-80 ℃）。对补口部位 进行清洁并喷砂除锈至 Sa2.5 级。 (2) 表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到 50～70um。 (3) 钢管表面预处理后 2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面 处理。 (4) 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接 处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约 为 1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示： (5) 预热及底漆的涂刷 ①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到 40 ℃ -60 ℃，环境温度较高时， 宜在 40℃-50 ℃范围内选择； 天气转凉时， 宜在 50℃-60 ℃ 范围内选择。 ②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的 涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。如下 图所示： ③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘， 并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。如下图所示： (6) 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。 (7) 再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并 将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。如下图所示： (8) 固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向对折定位 于热收缩带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层 发亮变软，然后迅速压紧压实。再用同样的方法安装另一边，最后将固定片上方往 返加热数次辊压，一定要粘接牢固，网格清晰可见。如下图所示： (9) 在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带，收缩 至端部。用同样的方法加热收缩至另一端。 （沿周向加热的过程中如发现固定片与热 收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片） 。如 下图所示： (10) 防止翘边：当加热收缩至坡口处时，取出木衬。继续加热热收缩带，直至 端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒 （火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层） ，使之收缩紧密，防止收火 后产生翘边。如下图所示： (11) 回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热 5-8 分钟左右，使 热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。 加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、 卷边现象。 ①热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、