盐雾试验规范.docVIP

页次 PAGE 1/6 文件编号 文件名称 盐雾试验规范 版次 A0 盐雾试验规范 初版制订日期 初版制订日期 制订单位 版次 核准 日期 审核 日期 制修订 日期 文件履历表 文件名称 可靠度测试规范 文件编号 KJX-WI-118 版次 变更章节 内容变更前后描述 拟案单位/拟案人 修订日期 变更单号 1.0目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 2.0范围 適用於廠內所有產品及外購成品电镀端子的试验方法和判定标准。 3.0定义 3.1此盐雾试验规范参考 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验——盐雾实验》 GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样的试件和评级》 4.0权责 4.1由需求单位填写《测试申请单》提交实验室 4.2测量员依据测试单上要求执行试验 5.0作业内容 5.1试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。5.1.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或 本身被腐 蚀者； 5.1.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；5.1.3 试样滴落的 试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 5.1.4 空气压力须保持在1.0?0.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以 须事先有预热如下附表一,以获取均一温度的喷雾。 压缩空气 (Kpa) 84 98 111 126 压力 (Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃） 46 47 48 49 、 表一 5.1.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 5.1.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐 水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；5.1.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 5.2试验条件 5.2.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 ?0.1％）（质量百分比），备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053?水的质量 5.2.1溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35?2℃）之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=35?2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值， 而在35℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液 高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃ 雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求； 5.2.3实验室内温度(指箱体内的温度)：35?2℃； 5.2.4饱和压力桶内温度：47?1℃； 5.2.6喷雾量：在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾 沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液； 5.2.7连续雾化时间如表二 NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间 1 不锈钢 镀金 24 镀黑镍 8 镀镍 24 无电镀，素材 48 2 铁 镀镍 12 镀黑镍 8 3 铜 镀金 24 镀黑镍 8 镀镍 24 4 端子 镀锡、雾锡、亮锡、半金锡 8 镀金 24 表二 附加：a.此规范未定义到的测试要求,须提供测试要求。 b.如有要求定义其它测试条件的请于申请单注明清楚，否则统一依据此（盐雾、 测试允收判定标准）执行。 C如客人有特定要求，可依客人要求执行试验 5.3试件的放置 5.3.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射； 5.3.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的被试表面朝 上并与垂直方向成20?5?的角；对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定 5.3.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上， 5.3.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其 它支架外的物体； 5.3.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面； 5.3.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方； 5.3.7试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试 样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。 5.4试件的预处理 5.4.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地