设备精益加调研.pptxVIP

减少设备故障提高综合效率;机械设备故障率趋势;设备精益推进的主要项目; 1.吊车减速机底座采用定位挡铁焊接;2.消除主轧跨C9、C12、50/10T吊车常发故障 每年节约费用约19万元 ;精益改善项目 1.除鳞质量改善及减少喷嘴更换攻关任务书 （少项目攻关任务书） 2.降低平整打包机设备故障率. 3.降低层流冷却区域设备故障率 4.干油集中润滑系统优化（内容全，需完善） 5)定宽机顶部回水管线的改造 ;除鳞质量改善及减少喷嘴更换攻关任务书 流程优化 一、调研写实 1.通过打板实验检测 2014.年10月17日定修时，通过打板实验检查除鳞机喷嘴质量情况，;损坏的喷嘴;2. 取样发现存在氧化物 2014年11月15日，工艺取样时发现带钢表面存在氧化物，除鳞机喷嘴存在问题（如图所示）。 ;3产生事故时间 2015年1月25日7：45发现除鳞泵由于除鳞压力低出现频繁跳泵，低速出钢，经查找发现入口上喷梁漏水，同时和工艺联系确认无法仅开出口喷梁进行除鳞；8：54-10：26将入口上喷梁吊出，发现一个喷嘴的焊接底座已经被高压水冲刷断折，两个喷嘴焊接底座有不同程度损坏，造成92分钟的事故时间。 通过以上问题的发现，精轧除鳞机喷梁在使用过程中，喷嘴的磨损情况也无法预知，个别喷嘴出现高压水冲刷腐蚀，产生质量事故并影响产品质量；喷嘴如定期更换，可能造成进口成套喷嘴备件费用增高，因此将除鳞机喷嘴检查立为攻关任务。;4 问题分析 1）从现场损坏的喷嘴发现，喷嘴、焊接底座及螺母上有不同程度的冲刷腐蚀；可以判断出喷嘴与焊接底座间窜水是该问题主要原因。 2）喷嘴与焊接底座间的铜密封损坏也是该问题的主要原因。;5）攻关措施 日常点巡检：通过观察孔在预充水的情况下，观察喷嘴喷射情况，检查喷嘴质量； 利用停机时间进行打靶实验，结合现场喷嘴检查结果对喷嘴的实际使用效果进行检查（如图所示）；从打板实验结果来看，喷嘴使用情况良好。;5）攻关措施 正确安装喷嘴： ⑴ 喷嘴位置的选择 所有喷嘴以同一方向偏转排列。（见图1） 所有喷嘴都向最近的外缘偏转-即从板材中心向外排列喷射，这样可使排水???快，且易于控制导向。（见图2） ⑵ 安装力矩 在安装喷嘴前，喷嘴的组装已大部分完成，喷嘴，稳流器和过滤器组成一个整 体部件，这个不见插入基座中，旋转知道平凹部分对齐，然后拧入螺帽，如果喷头没有完全对齐，螺帽是拧部下去的，螺帽的扭矩不应该大于250Nm，以防伤喷嘴。; 5）攻关措施 定期将喷嘴发到厂家进行检测； 通过分析检测报告，分析喷嘴的使用情况，来确定喷嘴的更换周期。 ;从三个方面判定喷梁是否可以继续使用并制定更换周期，达到节省成本、稳定产品质量的目的。 从2015年1月25日产生事故后，再未发生此类事故。 带钢表面再未出现表面氧化物； 彻底坚决了喷嘴损坏的问题，减少了喷嘴更换件；;优化作业流程改善除鳞质量及减少喷嘴更换;平整介质干油集中润滑系统优化;问题原因分析： 一、导致干油泵出口滤芯需要经常清理原因： 1.加入干油不清洁 2.错误的补油方式 3.缺少补油设备 二、频繁清理干油原因： 1.员工的培训 2.干油分配器的调整 ;;改进措施： 1.对员工进行培训 2.制定制度规范补油作业行为 3.订购专用补油设备 4.调整干油分配器，达到设备润滑的最佳状态，消除浪费。 5.建立清扫制度 ;项目攻关任务书实施计划时间安排;平整介质干油集中润滑系统优化作业流程优化;平整介质干油集中润滑系统优化作业流程优化;单体设备运行分析（精益化管理） 随着生产产量的提高，轧制节奏越来越快，这对设备维护提出严苛的要求和考验。随着薄规格的计划增多，在轧制薄规格的板坯时，工艺反映板坯温降严重，尤其是轧制薄规格板坯时影响尤为严重，温降大造成能耗高，板坯在精轧机轧制时极易烂尾造成生产事故。通过观察分析，发现板坯在定宽机轧制时，由于定宽机夹送辊上方的集水槽排水量不够，造成定宽机夹送辊、导向辊的内冷水溢流到板坯上，而在定宽模式下，板坯移动速度慢，板坯经定宽完毕形成的狗骨型又易积水，造成水大量的积存在板坯上方。通过精益管理工具“5W”法，我们发现造成该问题的因素是定宽机夹送辊、导向辊的回水管线布局不合理，需要通过重新布局回水管线来改善板坯温降的大的现状。在5月份的两次检修过程中，已逐步更改部分管线，已经取得明显的效果，需在下一个PDCA的过程中进一步强化。;项目攻关任务书;2015年平整机设备事故事件统计;;层流冷却现状;故障次数（个/月）;;;措施;层冷气动阀点检维护要求;层冷气动蝶阀故障判断;1）建立了三级点检;;