船舶管系工工艺.pptxVIP

船舶管系工工艺;第七章 管子加工第一节 备料 ;一、确定材料需求 根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连 接附件的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。 二、材料的质量控制 1、管子原材料检查质量 2、修补表面缺陷 3、检查材质报告和证书 ;三、材料管理 1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端头涂上色标。 2、管子和附件按管子切割日、生产线分开，放于各生产线相应位置,并做好切割日标识。 3、有特殊用途的专用管子，单独存放，并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。; ;一、划线 1、按切割计划表或其它相关资料，取用材料牌号、 规格相符的管子。 2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进 行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切 割日、加工托盘序号等记号。 3、切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割 线时，可用靠板划线以保证;二、切割方法 1、钢管 DN≤100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN100 的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。 2、紫铜管 用手锯切割。 3、不锈钢管、铝黄铜管、铜镍铁合金管 用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。 三、下料工艺（略） ; 第三节 管子弯曲加工;一、管子的弯曲加工方法 1、钢管的弯曲加工方法 ;2、铜管的弯曲加工方法 ;二、各种管子弯曲加工方法的适用场合 各种管子弯曲加工方法的适用场合 ;三、弯管机 1、弯管机的分类;2、弯管机主要参数; 3、常用弯管机简介 ⑴ 电动、机械操作、冷弯、无芯弯管机（简称电 动无芯弯管机） ① 传动部分;② 弯管部分; ⑵ 液压、机械操作、冷弯、有芯弯管机(简称 液压塞芯弯管机） 液压弯管机的回转机构主要有回转油缸和油马达两种。 即用电动机驱动高压油泵，再由高压油泵带动回转油缸或油 马达使弯模转动。使用回转油缸的液压弯管机的扭矩较大，; ⑶ 液压、数控、冷弯弯管机（简称数控弯管机） 数控弯管机是应用电子数字控制技术的加工设 备。它能按照规定的程序和尺寸要求自??进行管子 弯制工作，实现管子弯管自动化，减轻劳动强度， 提高生产效率和管子弯管精度。 数控弯管机床对机构和装置的程序控制主要有 以下几种 ①送进和后退装置； ② 法兰螺孔调节装置； ③ 前后夹头装置； ④ 弯角传动装置； ⑤ 转角装置； ⑥塞芯装置； ⑦ 液压系统。 ; ⑷ 中频弯管机 中频弯管机是热弯无芯弯管机，中频弯管机 是利用中频（800～2500赫兹）交变电流,通过 感应圈对金属管子作用而产生感应电流，由于 感应电流的涡流作用，在极短时间内使管子表 面产生一条 15～25mm宽，950摄氏度左右的狭 强热带。根据管径和壁厚的具体情况，随时调 整输出功率，达到弯曲温度后，就可以开动弯 管机床进行弯管工作，同时用冷却水对已弯好 的部分进行冷却。 ; 中频弯管机具有方便调节弯曲半径的 优点，但中频弯管时要用冷却水对已弯好 部分进行冷却，因而会发生弯曲后产生裂 纹的现象，一般仅适用于弯制10号无缝钢 管。对于20号无缝钢管，弯曲后应作退火 处理。;四、 管 子 弯 曲 质 量 标 准 ;2、管子弯曲部分质量标准;项 目;项 目;五、弯管工作的通用操作规程 各种弯管机特别是数控弯管机、中频弯管机都有 相应的操作规程。因此，在操作前，除了掌握下述的 通用操作规程外，还要掌握使用的弯管机的操作规程。 1、确认弯管机有“完好”的设备状态标志。 2、将管子零件图中弯管程序与弯管机前后夹头长 度、弯模半径对比，弯管程序中最后段或第一段直管 长应不小于后夹头长度，其余段直管长应不小于前夹 长度。弯模半径应一致。 3、按弯曲管子的规格、弯曲半径正确选用弯模， 检查弯模、前夹头塞块、后夹头导条的凹槽和有芯弯 管的塞芯部分是否光洁和顺，对不光洁和顺处应予修 理，注意弯模与前夹头塞块及后夹头导条的同心配合。; 4、去除管子内外表面的硬质杂物，如铁屑、砂土等。 5、对有芯弯管，在芯头和管子内壁喷涂适量的润滑 油，并注意调节塞芯位置。 6、液压弯管机工作前，先检查油箱油位，然后开动 液压泵，将换向阀推至返回位置。查看压力表压力，并 将压力调整到规定范围内。 7、弯制有缝金属管时，管子接缝应置于与弯