一次盐水化盐岗位操作法已修改.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以 若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。 一次盐水化盐岗位操作法已修改 一次盐水化盐、精制岗位操作法 1范围 ⒈1本岗位的任务是将电解送来的淡盐水除去so42-后，将澄清桶排出的盐泥、预处理器排出的盐泥和凯膜过滤器过滤后的盐泥经过压滤、洗涤处理后的盐水、树脂塔再生系统回收盐水、树脂废水进入化盐水槽成为稀盐水，送入化盐桶，溶解由铲车送来的食盐成为饱和的粗盐水、送给精制岗位。 1.2加强与精制岗位的联系。 1.3适用一次盐水化盐工序。2职责 2.1操作人员必须熟悉本岗位的设备、管道、阀门、仪器及仪表的性质及用途。 2.2操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程、控制指标。 2.3操作人员在上班期间，要严格遵守劳动纪律、精心操作、安全生产，做到勤检查、勤联系、勤调节，粗盐水合格率达到100%。 2.4认真填写操作记录。 2.5平时加强设备的维护保养工作，设备需要检修时，做好检修前的一切安全处理工作。 2.6对本岗位的事故处理，要做到准确判断，果断处理。 2.7有权制止违章作业，制止非岗位人员乱动阀门、仪表电器等。 3工艺指标要求序号1234567控制名称及控制点化盐桶出口温度化盐桶出口nacl化盐桶出口so42-入本工序蒸汽总管压力盐泥泵化盐桶盐层高度进配水槽的液位4.1工艺流程 电解来的淡盐水流入1号折流槽（v0160）与氯化钡配制槽（v0101）中配成20% 控制指标60-65℃300-315g/l的bacl2溶液反应，再流入澄清桶（v0104），清液再溢流入配水槽（v0105a/b）硫酸钡从澄清桶底部排出与凯膜过滤器中排出的盐泥和预处理器（r0104）泥浆混合进入盐泥槽（v0120）。在盐泥槽中工艺空气搅拌和水洗涤，然后用盐泥泵（p0105a/b）打到板框压滤机（m0102）压缩成滤饼用车运出厂外，滤液流入化盐水槽，与再生回收盐水、淡盐水一起混合成为稀盐水，再进入化盐桶（v0107a/b）与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，盐水浓度控制在300-315g/l。 4.2正常运行操作 4.2.1检查配制槽液面高低，操作时通知dcs室控制到规定液面。 4.2.2了解电解岗位所需要精盐水量，控制化盐流量，搞好盐水平衡。 4.2.3检查所有泵的出口压力，控制化盐盐层高度、温度，并且每4小时清理一次化盐桶杂质。 4.2.4控制化盐桶的盐水浓度300-315g/l，根据分析调节bacl2的加入量，控制so45生产调节、不正常现象处理及事故处理序号1异常现象原因处理方法1、水温低、溶解慢2、化盐桶内盐层太低粗盐水浓度低3、化盐桶内盐泥太多4、稀盐水流量太大1、盐层过高粗盐水浓度太高2、化盐温度控制高3、稀盐水流量小1、溢流圈堵化盐桶液面高2、稀盐水流量大3、盐水折流槽堵1、bacl2浓度太稀2、bacl2流量太小2-盐水so4高3、bacl2加入量不匀1、提高配水槽温度2、按规定上盐3、清理化盐桶4、调节流量1、停止上盐2、调节温度3、调节流量1、清理杂物2、调节流量3、清理折流槽杂物1、提高bacl2溶液浓度2、加大流量3、重新调整bacl2加入量，使之稳定。盐泥未充分洗涤，洗涤时间太均匀加入一次水进行短。洗涤。2345废泥含盐量高6设备开停及倒换6.1开车前的准备及检查 6.1.1检查本岗位的仪表、阀门、电气系统、设备、工业水、蒸汽等具备开车条 件。 1 6.1.2配制bacl2溶液：向bacl2配制槽（v0101）加水，加bacl2，用空气搅拌、 蒸汽加温，控制温度60±5℃，使bacl2充分溶解，制成20％的bacl2溶液经取样分析合格后，经氯化钡溶液泵（p0101a/b）打入氯化钡高位槽 6.1.3运转设备空载试车6.1.4检查原盐的分析结果。 6.2开车操作6.2.1原始开车： a打开滤液槽的水阀门，经滤液泵（p0105a/b）打入配水槽（v0105），控制液面40-80%。 b铲车开始给化盐桶上盐，采用间歇上盐方法，根据粗盐水浓度，控制盐层高度，一般盐层高度控制在3m。 c打开化盐给料泵（p0102a/b）入口阀，启动泵，打开出口阀，调节流量，控制泵的送出压力。 d打开tic0101的前后手动阀，关闭tic0101的旁通阀，