仓库退料流程与规定先进先出管理规定.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 先进先出管理规定 1、目的?为了使仓库 所有原材料、半成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失。2、使用范围本公司所有的原材料、半成品。3、职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此方法执行。4、作业内容：4.1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)”的原则进行; 4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识;??4.5发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的范围识别：观其是否有张贴“先出”标识，没有“先出”标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期; 4.6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批;