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风机噪声处理技术风机噪声处理技术 降噪减振技术:风机是一种量大面广的通用机械设备，在化工、石 油、冶金、矿山、机械等工业部门以及某些民用部门得到广泛应用, 风机在运转中产生的常常成为影响工人和干扰环境安静的祸源，严重 干扰人们的正常工作和休息，以至成为公害。而风机离散(旋转)：与 叶轮的旋转有关。特别在高速、低负荷情况下，这种噪声尤为突出。 离散噪声是由于叶片周围不对称结构与叶片口设计试验旋转所形成 的周向不均匀流场相互作用而产生的噪声，一般认为有以下几种:(1) 进风口前由于前导叶或金属网罩存在而产生的进气干涉噪声(2)叶片 在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声(3)离心出风口由于蜗 舌的存在或轴流式风机后导叶的存在而产生的出口干涉噪声,离散噪 声具有离散的频谱特性，基频( i=1时对应的频率)噪声最强，高次 谐波依此递减。风机涡流噪声:是由气流流动时的各种分离涡流产生 的，一般认为有4 种成因(1)当具有一定的来流紊流度的气流流向叶 片时产生的来流紊流噪声(2)气流流经叶片表面由于脉动的紊流附面 层产生的紊流边界层噪声(3)由于叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱 落产生的脱体旋涡噪声(4)轴流由于凹面压力大于凸面而在叶片顶端 产生的由凹面流向凸面的二次流被主气流带走形成的顶涡流噪声。 原 理 风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声， — 1 — 通常可以采用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流分离， 而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面， 可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。这 样降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪声 也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快，达不到要求的能 量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔 直径和穿孔偏角的设计,具体方法如下: (1)增强叶栅的气动力栽荷， 降低圆周速度 对于风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅 的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速 度可使风机噪声明显降低。 (2)合理的蜗舌间隙和蜗舌半径 当气流与叶片做相对运动时，叶片后缘的气流尾迹中速度 及压力均小于主流区，使叶栅后的气流速度与压力分布皆不均匀，这 种不均匀的气流在旋转， 由于在动叶的气流出口有蜗舌存在，则这 种非稳定流动与蜗舌相互作用将产生噪声，距离噪声愈近噪声愈烈， 通常适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡 流噪声。 (3) 蜗舌倾斜 风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动 力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声，此噪声大小与脉动气动力的剧烈 程度及涡舌的迎风面积有关，把蜗舌做成倾斜式，则同相位的脉动气 — 2 — 动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了。 (4)叶轮入(出)口处加紊流化装置 在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可 以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层， 推迟叶片背面 附面层的分离，甚至不分离， 叶片后缘装上网，网后的气流速度与 压力梯度能迅速变均匀，若网在涡区中则可将涡区大大缩小,可进一 步减噪. (5)在动叶进出气边上设锯齿形结构 在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面 层较早地转化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分 离，使涡流分离，噪声降低。 (6)在蜗舌处设置声学共振器 蜗舌处设置声学共振器，当声波传到共振器时，小孔孔径 和空腔中的气体存声波作用下来回运动，这运动的气体具有一定的质 量，它抗拒由于声波作用而引起的运动，同时声波进入小孔孔径时， 由于颈壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能因热耗而损失掉。另外充 满气体的空腔具有阻碍来自小孔的压力变化的特性，由于这些因素的 共同作用，当气体通过共振器时，噪声得到了降低。 — 3 — 结 论 (1)风机叶轮、风机轴、皮带轮及联轴器等旋转零部件须进行严格 的静平衡和动平衡校正，合格后才能组装成台。准予出厂，同时还应 合理选用电机冷却风扇叶片与导风圈之间的间隙