9第九章发酵工程下游技术发展及发酵液的预处理.pptxVIP

第九章 发酵工程下游技术发展及发酵液的预处理;下游加工过程的重要性。（组成、费用和关注程度）;第一节 发酵工程下游技术发展 一、发酵产物的分类 从工业发酵范畴来看，从发酵液中获得的发酵产物大致可分为三类 ： 1、菌体： 2、酶： 3、代谢产物;二、下游加工技术的特点;;四、生物工业下游技术的发展历程 ;以20世纪40年代出现的青霉素产品为代表。 无菌空气制备技术、大型好氧发酵装置开发，一大批通风发酵技术产品相继投入了工业生产，如抗生素（链霉素）、氨基酸（谷氨酸）、有机酸（核酸、柠檬酸）、酶制剂（淀粉酶）、微生物多糖和单细胞蛋白等。产品多样性决定了分离方法的多样性。借鉴和引进吸收了大量的近代化学工业的分离技术，如沉淀、离子交换、萃取、结晶等。;以20世纪70年代末崛起的DNA重组技术及细胞融合技术为代表。 生物技术在其主要领域：基因工程、酶工程、细胞工程和发酵工程取得了长足进步，一批高附加值的产品开始面世，如乙肝疫苗、干扰素、功能因子、低聚糖、活性肽、高度不饱和脂肪酸等。生物技术在深度和广度上都取得了很大的进展。很多企业开始加强在生物工业下游技术领域的研究开发力量，不断推出新技术、新产品、新装备，以抢占更多的市场。新技术有超临界CO2萃取技术、膜过滤、渗透蒸发技术、各种色谱（层析）技术等。;20世纪80年代以来，生物工业下游技术进步很快，出现了很多新概念、新技术、新产品和新装备。大致可分为以下几大类：;已开发出珠磨破碎、高压匀浆法、 X-press法和化学破碎等技术。该技术的成熟使得胞内代谢产物的大规模工业化生产成为可能。;小分子物质一般可通过离子交换、脱色和结晶、重结晶等方法获得纯度很高的产品。生物大分子的纯化一直是个难题。20世纪70年代以来，逐渐开发出各种色谱（层析）技术，如亲和色谱、疏水色谱、聚焦色谱、离子交换色谱和凝胶色谱等，后两种技术已开始用于批量生产。;（5）其他新型分离技术;五、发酵工业下游技术的一般工艺过程;1. 一般工艺过程;下游加工一般工艺流程; 下游工艺过程决定于产品的性质和要求达到的纯度 如产品为菌体本身，则??艺比较简单，只需经过滤、得到菌体，再经干燥就可，如单细胞蛋白的生产。 如可以从发酵液直接提取，则可省去固液分离步骤。 如为胞外产物则可省去细胞破碎步骤。;2.如何着手对一种未知的发酵产品进行提取。 （1）产品的类型，性质的研究。 大致确定它是属于哪一类型； 了解它是一种成分还是几种成分的混合物。 （2）稳定性研究。 确定在哪一种条件下进行提取和精制不受破坏，即确定提取条件。;适合于大规模工业化生产的传统技术经过改造提高后，适应面更宽，效率会更高，仍然显示出强劲的生命力。 各种新型高效的过滤机械和离心机械的问世，结晶理论和离子交换技术的新进展，提高了产品的收率、质量和生产效率。;2. 新技术的研究开发;（3）其他新兴下游技术;第二节 发酵液的预处理;二、发酵液预处理的目的和要求 1.预处理的目的： （1）改变发酵液的物理性质，促进悬浮液中分离固形物的速度，提高固液分离的效率 （2）尽可能使产物转入便于后处理的某一相中（多数是液体） （3）去除发酵液中部分杂质，以利于后续各步操作。;2.发酵液预处理的要求: （1）菌体的分离 （2）固体悬浮物的去除 （3）蛋白质的去除 （4）重金属离子的去除 （5）色素、热原质、毒性物质等有机杂质的去除 （6）改变发酵液的性质 （7）调节适宜pH值和温度 ;三、预处理的方法;（一）加热法： 降低悬浮液的黏度，除去某些杂蛋白，降低悬浮物的最终体积，破坏凝胶状结构、增加滤饼的空隙度。（不适用热敏性的物质） （二）调节悬浮液的pH 通过调节发酵液pH到蛋白质的等电点使蛋白质沉淀，同时络合重金属离子； 常用的酸化剂有草酸、盐酸、硫酸和磷酸;（三）发酵液的凝聚和絮凝;影响絮凝的因素;絮凝剂添加量对絮凝效果(滤速)的影响;发酵液pH对絮凝效果的影响;絮凝技术预处理发酵液的优点不仅在于过滤速度的提高，还在于能有效地去除杂蛋白质和固体杂质，如菌体、细胞和细胞碎片等，提高了滤液质量;（四）高价无机离子的去除方法 钙离子，可用草酸。 镁离子，可用三聚磷酸钠它和镁离子形成可溶性络合物，用磷酸盐处理，也能大大降低钙离子和镁离子的浓度。此法可用于环丝氨酸的提取。 铁离子，可加入黄血盐，使形成普鲁士蓝沉淀。;（五）杂蛋白质的去除方法 热变性 沉淀 大幅度改变pH ;四、发酵液的过滤;（一）影响过滤速度的因素;菌种对过滤速度影响;发酵条件对过滤速度影响;发酵周期对过滤的影响; （二）改善过滤性能的方法;助滤剂;助滤剂的加入有两种方法： 在滤布上预先铺一层助滤剂(1~2mm)，该方法，会使滤速降低，但滤液透明度高 直接加入发酵液中。 助滤剂种类、用量要恰当，