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设备全生命周期管理考查办法 第一章 目的及范围 第一条 目的 ( 一) 为了更好的规范设备管理查核工作，做到“故障 必究、明确责任、稳定生产”。 ( 二) 规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备 的预检修，进而保证设备安全稳定运行。 ( 三) 进一步明确设备管理查核的范围和内容，充足调 动和发挥各级设备管理人员的积极性。 ( 四) 从设备的全生命周期管理下手，引导各层级更好 的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。 第二条 查核范围 ( 一) 新增设备的立项、设计、选型、到货查收、试运 转及效果评论等有关工作的管理查核。 ( 二) 设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日 常管理查核。 ( 三) 设备外委维修、到货查收、试运转等有关工作的管 理查核。 ( 四) 电机事故的管理查核。 ( 五) 设备事故管理查核。 ( 六) 本管理考查办法同样适用于企业内部特种设备的 管理查核工作。 第二章 查核原则 第三条 设备全生命周期管理查核坚持实事求是、公正公正的原则，如实记录查核内容。 第四条 设备全生命周期管理查核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别查核。 第五条 查核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行查核。 第三章 术语及定义 第六条 针对设备管理考查办法中专业术语定义如下： ( 一) 设备： 考查办法中提到的设备特指企业内部服务 于工艺生产的转动和静止设备及其隶属的电仪配件。 ( 二) 设备故障： 设备故障指设备的非正常停机造成的 设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机办理等近似现象。 ( 三) 设备检修： 设备检修指设备出现机械故障改换零 部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不 参与查核：紧固、找正、检查改换油封、填料、尼龙棒、 冲洗、改换托辊。 ( 四) 备件： 特指检修设备过程中所用到的材料。 第七条 设备的隶属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理查核。 第四章 新增设备及备件管理查核 第八条 新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货查收、设备的安装查收及设备的试运转和效果评论。 第九条 管理要求 ( 一) 新增设备管理严格按照《设备管理标准化评论体 系》中的要求履行，逐级审批，保留有关记录和文件。 ( 二) 要求设备管理科、生产技术科和安全环保科参与企业内部 A 类和 B 类设备的选型和审批工作，负责新增设备过程中各自分管专业内设备参数确实认和把关、试运转及效果评论工作；分厂负责 C 类设备的选型和把关。 ( 三) 备件到货查收必须严格履行企业企业物资到货验 收管理办法，严格把关，并做好使用后的质量追踪评论工 作。 第十条 管理查核 ( 一) 环保事故的，按照设备事故管理查核进行定性和 办理，办理范围和标准根据事故原因和造成的经济损失确 定， ( 二) 新增设备由于选型错误达不到工艺要求、故障频 繁、环保要求可是关、高耗能等有关问题，但未造成事故 的，参照以下情况办理： 需要从头改换设备，根据现有设备的原值 , 由事故检查小组共同研究，参照设备事故管理查核进行办理，办理 范围根据事件的原因确定。 需要改换某些部件提升性能切合生产、安全环保和经济性要求的，根据备件的价值参照设备事故管理查核进行办理，未组成事故的全部按照五级故障进行办理，办理范围根据事件的原因确定。 第五章 设备计划性检修及维护管理查核 第十一条 设备的计划性检修维护包括：每天的计划性检修、设备的定期维护保养、电机润滑维护保养、设备外委维修工作。 第十二条 运行管理要求 ( 一) 设备的平时检修工作必须提早一天上报检修计 划，检修过程中严格按照《设备平时检修维护管理办法执 行》，且检修达成后必须达到制度中所要求的最低运行期 限。 ( 二) 大型机组维护保养达成后，最低使用周期为下一 次维保时间，中间不能发生任何设备故障。 ( 三) 电机润滑达成后必须达到最低的使用期限，详细 期限根据电机表面张贴的润滑周期为主。 ( 四) 设备外委检修维护后必须达到技术协议或合同规 定的最低使用期限，要求分厂签署合同时注意技术标准的 规范和设备到厂查收工作。 ( 五) 企业内部所有设备的检修维护必须提早安排计 划，严禁出现突发性故障；点检系统中红黄区故障信息必 须实时安排办理，要求系统中的报警信息 24 小时之内必须拿出办理计划，严禁等、停、靠现象。 ( 六) 要求各分厂根据自己设备现状和企业管理要求， 每台设备确定检修维护周期，如期进行检查维护。转动设 备确定检维修周期，静止设备确定使用年限，达成后上报 企业审批。要求设备的检维修周期尽量和生产系统的停车 维护