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酚醛树脂胶的工业制作过程 酚醛树脂胶的工业制作过程 首先将已熔化的苯酚加人反应釜，开动搅拌器。加人氢氧化钠溶液及实际用水量，升温至42℃~45℃，让其保温25分钟。 提示：苯酚常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块。皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时, 会引起麻醉中毒, 并变成溃疡, 具有强烈的腐蚀性, 使用上要特别注意。 注释：反应釜是制胶生产的主要设备，常见的反应釜容积在0.5-5ｍ3, 而且大多以耐酸搪瓷材料为内衬，由于搪瓷面容易产生裂瓷, 严禁用金属工具等硬物敲打瓷面, 给安装、使用和检修带来不便, 其优点是价格比较便宜。目前, 有一种不锈钢反应釜, 容量可大至10ｍ3, 内置有冷却和加热盘管, 热交换效果较之夹层要好得多, 生产效率较高, 但是造价也高, 对产胶大户可以考虑此种反应釜, 制造、检修都较方便, 但是在操作上需要较高的水平, 由于反应不易控制, 相关的冷却设施要跟上。 然后加人第一批甲醛，让温度控制在45℃~50℃，此状态保持30 分钟。 提示：1. 甲醛溶液一般含有37%的甲醛和12%的甲醇阻聚剂, 由于甲酸的存在, 具有一定的腐蚀性, 所以, 甲醛储罐用耐腐蚀性较好的不锈钢材料, 并要定期进行防腐处理。甲醛溶液在低温状况下容易聚合成多聚甲醛, 造成使用 上的困难, 所以甲醛储罐应有保温设施, 但储罐温度又不能太高, 温度高, 甲醛溶液中的甲酸含量会增高, 由于甲酸具有腐蚀性, 容易造成储罐局部 腐蚀穿孔, 两者都会造成使用上的不方便和不经济。胶粘剂储罐较多采用不锈钢材料, 冬季和北方地区还要考虑胶粘剂储存对温度的要求, 一般要 外敷保温层。 30分钟后开始升温，在74分钟内由50℃升至87℃(即升温速 度应为0.5℃/分) ，再在24分钟内由87℃升至温到95℃ (0.3℃/分) ，并在温度为95℃-96℃时保持18分钟-20 分钟。 提示：胶粘剂的质量除与原料质量有关外, 反应温度也是主要影响因素之一。以前的制胶生产绝大 多数是依靠现场温度计显示温度, 其不足之处是造成生产控制滞后, 影响控制质量。目前的技术水平 可以将温度与气动阀门进行联动, 并将温度数据传输到电脑, 可以设置自动操作系统, 对温度进行遥控和显示, 大大地提高操作系统的自动化程度。并且利用电脑监控系统采集的数据和曲线, 可以对生产过程进行统计、分析和比较, 确定较好的生产状态和参数。同样, 各配比原料的重量也可以通过电脑设置来进行控制, 减少人为操作的失误。 保温后，在24分钟内冷却至82℃，加人第二批甲醛，在82℃下保持13分钟。 注释：以前的制胶生产绝大多数是依靠现场温度计显示温度, 其不足之处是造成 生产控制滞后, 影响控制质量。目前的技术水平可以将温度与气动阀门进行联动, 并将温度数据传输到电脑, 可以设置自动操作系统, 对温度进行遥 控和显示, 大大地提高操作系统的自动化程度。 提示：废水处理是制胶生产企业的一大难题。由于挥发酚和甲醛含量超标, 在目前重视环保和提倡清洁生产的条件下, 企业不得不花费巨资去处理废水, 而且往往由于技术处理上的不成熟, 还得不到理想的效果。根本的解决办法是采取堵源截流、回收利用的办法。制胶厂家可在反应釜边设置化验台, 并通过挠性管与反应釜相接, 化验样胶直接回锅, 清洗化验仪器的废水回流至反应釜中作为生产工艺水使用, 这从根本上限制了操作人员使用的水量, 减少了污染。在生产脱水胶的过程中, 如何处理富含甲醛和其它有害成份的馏出水和生产废水, 成为需要迫切解决的问题。 保持13分钟后开始第二次升温，在30分钟内由82℃升至92℃ (0.3℃/分) ，并在温度92℃~96℃下，继续反应20分钟 ~60分钟(视粘度而定) 。粘度达到要求后，立即向央套通水冷却，至40℃以下放料。 注释：制胶生产都是在一定的温度下进行的, 胶液的储存对温度也有一定 的要求. 所以制胶生产的冷却设施对控制胶粘剂质量有一定的影响, 尤其 在夏季, 由于气温高, 循环冷却水温高, 致使胶液冷却较慢, 生产效率低下。 所以, 冷却用水可根据水源情况, 采用直接排放, 也可在反应釜内设置冷却盘 管, 加强冷却效果, 根据需要, 有时还要用冷冻水进行冷却, 这样, 还要增 加冷冻机组系统, 这就要增加企业投资。 粘度的测定:一般采用倒泡法控制反应液粘度，即用长100mm 、内径gmm 的试管，倒泡流动秒数控制在6秒~ 8秒(20℃) 。 在国内, 胶粘剂生产多使用间歇式反应釜, 间歇式生产由于是单釜生产; 灵活性大, 适用于多品种 胶粘剂的生产, 但生产效率低。如果能解决ｐＨ值和粘度值在工