各类机床安全操作规程.pdf

普通车床安全操作规程 一、 操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。 二、开车前： （1）检查各手柄是否处在正常位置。 （2 ）传动带、齿轮安全罩是否装好。 （3 ）进行加油润滑。 （1）工件要夹正、夹牢。 三、 安装工件： （2 ）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。 （3 ）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。 四、 安装刀具： （1）刀具要垫好、放正、夹牢。 （2 ）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 （3 ）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架 导轨碰撞卡盘而发生事故。 五、 床头箱上严禁放置工具、杂物等。 六、 开车时： （1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。 时刻注意切削流向，不得随意离开机床。 （2 ）改变主轴转速必须停车操作。 （3 ）切削时不能靠旋转工件太近。 （4 ）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。 （5 ）高速切削时要戴好防护眼镜。 （6 ）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。 （7）纵向或横向自动进给时， 严禁大、 中拖板超过极限位置， 以防脱落或撞卡盘。 （8 ）工件转动时不得测量工件。 七、 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障： （1）应立即停车、关闭电源。 （2 ）保护好现场。 （3 ）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。 八、 下班时： （1）下班时应关掉电源开关。 （2 ）清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等 物划伤手。 （3 ）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架 等相撞。 （4 ）整理工具及物件，搞好环境卫生。 数控立式车床安全操作规程 1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解 立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。非本立式车床 操作人员不得擅自操作。 2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠 近机床的工作区域 3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值， CNC 及诊断参数只允许技 术人员修改。 4、机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理 5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。 6、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查 以防松动。 7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严 禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 8、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 9、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件 40～60 毫米，即停止机动，要 手摇进给。 10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 12、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 13、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转动方向。 14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 15、加工过程中机床不准离人。 钻床安全操作规程 1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油 是否充足。 2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4、钻孔时钻头要慢慢接近工件 , 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限 位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成 事故。 5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁 钩清除。 6、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上， 严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应 清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。精铰