桶装纯净水生产过程质量控制指导手册.pdfVIP

精心整理 一、 原水池的清洗、消毒 作业步骤 – 清洗周期：常规情况下 90 天冲洗一次。 – 消毒周期： 6 个月至少消毒一次。 – 液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。并对原水箱清洗、消毒。 清洗、消毒程序 – 排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗残余泥沙。 – 冲洗后， 用 350~500ppm 含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾， 封闭消毒， 时间为 1~2 小 时。 – 将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度 ,直至余溴浓度≤ 3ppm 符合要求。 – 每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。 职责 – 严格按作业指导书操作，确保进水指标符合要求。 – 做好清洗、消毒记录 检查项目 – 现场卫生 – 余氯浓度 – 细菌总数 检测标准 – 细菌总数〈 100 个 – 余滤浓度〈 3ppm 注意事项 – 每次原水池排水完毕，检查一次水池底部是否有泥沙沉淀。 二、 制水岗位操作 作业步骤 1. 检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。 2. 打开仪器 pH 计、电导率仪电源，预热 30 分针并校正，作好记录。 3. 观察药剂是否需要配制或添加，作好记录。 4. 启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。 待空压机气压表为 0.8MPa,打开臭氧机进水、 进气阀门，启动低压吹 15-30 分钟，同时打开其冷凝水阀门排污。 5. 打开原水排放阀并打开原水阀（水压 0.3MPa 左右 ),排除水管内积水杂物 8-10 分钟。 然后检查各相关阀门（进出水阀、 浓水排放及回流阀） 是否在开的状态。并测原水电 导率、 PH、余氯浓度、水温。 6. 如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档位置，启动源水泵，待滤前压达到 0.35MPa 时，立即启动一、二级高压泵，并马上调整一、二级浓水阀门。 7. 启动系统， 根据 RO系统仪表显示及测量流程水的 PH、电导率的值、 调节 NaOH脉冲 泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的 PH值、电导率符合各项工艺指标，生产 水进入臭氧混合塔。 （注意每次生产时成品水罐无残留水） 。 8. 当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到 0.8PPM 时送水至成品水箱 9. 调整臭氧机高压至 150~190V,待 5 分钟测成品水箱中臭氧浓度 (0.7-0.8PPM) 精心整理 10. 泵水至灌装间，排水 10 分钟，取样测臭氧浓度， (0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装 前 30 桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析， PH、电导率、臭氧达到标 准要求后再灌装 10-15 桶后弃去，方可继续生产。 11. 臭氧浓度要求：水箱水中 0.6-0.7ppm，成品水中 0.5-0.6ppm 制水工岗位职责 1. 按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。 2. 服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。 检查项目 1. 车