首秦100t氧气转炉“留渣双渣”炼钢工艺实践.pptxVIP

首秦100t氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺实践;汇报提纲;首秦金属材料有限公司概要;首秦金属材料有限公司概要;3座铁水预处理： 颗粒镁脱硫； 脱后硫命中率95%以上。 3座100吨顶底复吹转炉 配备烟气分析、副枪 出钢下渣检测系统 能够实现一键式炼钢 炉外精炼 LF精炼3座； 1座双工位RH真空炉。;厚板坯连铸机3座 1＃:150-250×1400-1800mm 2＃:150-320× 1800-2400mm 3＃: 250-400× 1600-2400mm 先进技术：液面自动控制、自动浇钢、动态软压下、动态配水、大包下渣自动检测、二级3D动态配水，倒角结晶器技术。; 首秦公司为首钢“专、强、宽、厚”精品宽厚板生产基地,产品覆盖造船及海洋平台用钢、管线钢、桥梁钢、容器板、工程机械用钢、高建钢、储罐钢、水电钢、特厚板、耐磨钢等十二大类共计460个牌号，其中船板、管线、低合金等产品比例超过65%。;品种钢结构及磷含量控制水平;首秦公司工艺路线;首秦SGRS完成比例; 2010年转炉炼钢主要采用单渣和双渣工艺，对于低磷钢采用双渣工艺：;SGRS转炉炼钢工艺流程;SGRS工艺开发主要内容;SGRS工艺开发初期面临主要问题; 留渣操作，炉渣固化，安全兑铁 生产顺行，周期满足正常生产需求 石灰消耗量较常规工艺吨钢降低40% 石灰与轻烧总消耗较常规工艺降低40% 钢铁料消耗较常规工艺降低6.0kg/t 满足产品需要，转炉终点磷含量低于0.012%;液态终渣快速固化与安全兑铁 炉渣的组分控制 改质剂(石灰、改质剂)的加入量 改质剂石灰、改质剂)的组成控制 安全管理 每炉确认制;SGRS脱磷期枪位与目标;脱磷阶段供氧强度提高较常规工艺提高0.3Nm3/（min·t）； 在脱磷阶段分批次加入矿石。调节炉渣的FetO含量在10-15%； 脱磷结束碳含量2.8-3.5%，温度控制在1380-1420℃之间。;首秦SGRS高效脱磷技术;脱磷期石灰加入量大，容易造成石灰熔化不充分，造成石灰浪费。;脱磷期渣量多;脱磷期渣量少; 炉渣的连续循环控制;炉渣的连续循环控制水平： 脱磷阶段倒渣量在4.0-7.0t (铁水[Si]含量变化影响); 倒渣时间控制在4.0-5.0min; 连续循环3炉以上比例达到56%，最高循环7炉。; 转炉炉口距离挡火门距离较近，满足不了快速倒渣的需要， 改造前3#转炉炉口距挡火门距离95mm，双渣时，脱磷结束倒渣直接冲涮平台上和L板上。 ;倒渣时间增加到一定程度后，倒渣量增加不再显著。; 采用SGRS工艺开发的炉渣物性控制技术，炉渣的碱度控制在1.2-1.6，MgO含量控制在≤10%。; 石灰消耗在吨钢35kg左右时，脱磷期结束倒渣量在7吨左右，连续循环可以持续稳定进行，脱碳期结束留渣量在12吨左右。;SGRS对炉衬的影响;SGRS对炉衬的影响; 首秦转炉炉龄经济炉龄为6500炉，炉龄控制方针按照7400炉，SGRS工艺比例逐渐提高，转炉炉况、炉龄没有出现异常。; 采用SGRS转炉炼钢工艺初期，炼钢时间增加4-6min。主要以下工作： 脱磷阶段高供氧强度吹炼； 控制合适脱磷吹炼时间 快速倒渣技术，缩短0′28″； 摇炉方式 平台改造 SGRS炼钢生产组织协调缩短2′17″； 缩短辅助时间 合理组织生产 SGRS转炉炼钢工艺生产周期平均为37′53″，比常规工艺35′00″延长2′53″在冶炼周期增加的情况下，实现了采用该工艺后转炉钢产量并没有降低。 ; 采用3吹2.5的方式进行组织冶炼，总体讲转炉周期略有富余，与常规工艺相比，冶炼周期增加在脱磷期结束倒渣环节，冶炼周期初期增加，4-6min ，SGRS周期控制在38分钟即对整体组织冶炼来讲，转炉环节对周期以及炉机匹配影响不大。;;;;SGRS工艺条件下的转炉煤气回收优化方案; 普通工艺：平均每炉回收煤气10.06分钟；满足回收条件情况下，CO平均含量为51.61%。 SGRS工艺合计煤气回收时间9.23分钟，较常规工艺少0.83分钟。;与普通工艺副原料消耗相比，采用SGRS工艺： 石灰消耗降低30.2kg/t，降幅48.48%； 轻烧白云石消耗降低13.3kg/t ，降幅70%； 钢铁料消耗降低8.25 kg/t钢。;渣量的确定—铁水称量实测渣量;SGRS转炉终点磷含量控制;SGRS转炉炼钢工艺生产的炉数全量比例为81.5%，还得了以下成果： ①由于上炉终渣炉渣循环再利用，可以大幅度减少炼钢石灰、轻烧白云石、渣料消耗； ②炼钢终点炉渣通常含14%～30%FetO（平均在18%），脱磷期炉渣控制小于15%FetO，炉渣渣量减少30.7%和FetO的降低约4%;