作业环境安全管理的要求.pptx

作业环境的安全管理 ;一、作业环境安全管理的要素 1、设备、工具、物料的布局、放置。 2、物流的流向与通道。 3、作业人员的操作空间。 4、事故疏散通道、出口，及泄险区。 5、安全标志。 6、职业卫生状况。;二、作业环境安全管理的基本要求 以人为本地确定人与物在生产空间、场地的相互位置关系，使作业环境整洁有序、无毒无害，保障生产安全、高效。;三、作业环境安全管理工作的基本内容 1、现场调查，了解现状，分析作业过程，识有危险、有害因素。 2、评价危害程度，确定整治对象。 3、确定整治方案并实施，评价整治效果并完善。 4、日常检查，维护整洁有序、无毒无害状态。 5、持续改进，完善提高。;四、作业环境布设 1、布置原则 （1）按危害程度分区，有害与无害分开 （2）按功能分类 （3）按顺序排列 （4）频繁使用优生，重要优先 （5）符合人机工程学;2、定置管理 （1）定位、定向、定量、定人、定作业方式 （2）实现安全、优质、高效、经济 （3）相对稳定、持续改进;3、定置管理的具体方法 （1）5S 整理 按使用频繁分为常用、偶用、不用的 整顿 分类定位放置、常用优先 清扫 清除不用的 清洁 日常维护、各置其位、清除废物 素养 发挥人的主观能动作用 （2）PDCA;4、安全标志 准确迅速传递信息 5、采光与照明 （1）不良光照对作业人员的影响 （2）照度与光照质量 ;五、作业环境职业有害因素 （一）有害因素的分类和来源： 1、化学因素 （1）生产性粉尘（2）生产性毒物 2、物理因素 （1）不良气象条件（2）噪声振动 （3）电磁辐射 3、生物因素：使人致病的生物体;（二）有害因素对人体的危害及造成伤害的条件 1、有害因素侵害人体的途径 2、对人体的危害 3、有害因素对人体造成伤害的条件 有害因素作用人体的剂量超过人的耐受能力。 ;（三）有害因素危害控制的基本措施 1、工程技术措施 2、个人防护措施 3、卫生保健措施 4、组织管理措施;六、生产性粉尘、毒物危害控制技术 （一）有害源控制 1、工艺措施 （1）消除或减少有害物 （2）提高机械化自动化程度以减少接触 2、密闭措施 将产生有害物的部位封闭起来，使有害物不能逸散到生产环境中 ; 3、通风措施 设置吸风罩，在散发区内建立有足够 吸捕速度的吸捕气流，将有害物抽走。 因通风措施 的吸风量比密闭措施大很 多，且易受外部气流干扰，故只有不 能密闭时才采用。 4、湿法防尘;（二）控制设施 1、除尘系统与毒物净化系统的构成 2、除尘与毒物净化系统的划分原则;3、系统配置要点 （1）负压操作 （2）设备联动 （3）密闭良好 （4）防积尘、易清扫 （5）避免积尘下尽量降低风速 （6）设置调节阀等附件 ; 4、系统防火防爆 5、系统的运行管理 （1）基本要求：严密不漏；不积尘；阻力平衡；装置完好；及时清运。 ;（2）管理要点： 专人管理、定期清灰、加强检查、维护、定期测定、定期检修。 ;（三）空气中有害物的净化 1、净化的基本方法 （1）分离法 将有害物直接从空气中分离出来。 （2）转化法 通过化学反应将有害物转化为无害物或易于分离的物质;2、净化装置的类型，按净化原理可分七大类 （1）机械式分离装置 （2）过滤式除尘器 （3）电场沉降净化装置 （4）湿式净化装置 （5）燃烧装置 （6）冷凝装置 （7）固体吸附装置;3、烟尘雾的净化方法及相应设备 （1）重力沉降 利用尘粒、雾滴受重力作用而沉降，适用于比重和粒径大的尘雾分离。设备是重力沉降室，可处理高温烟气。;（2）惯性分离 气流方向有障碍物或气流突然改变方向时，尘粒或雾滴惯性作用撞击到障碍物上而从气流中分离出来，适用于粒大的尘雾，纤维尘或粘结性尘不适用，设备是惰性除尘（雾）器。 ;（3）旋风分离 利用离心力作用从旋转气流中将尘雾分离，设备是除尘（雾）器。 （4）过滤式除尘器 含法气流经过滤料时尘粒被分离。 颗粒层除尘器可处理高温或粘结性粉尘 袋式除尘器不宜处理吸湿性大或粘结性强和高温粉尘。;（5）洗涤分离是一个传质的过程，将含尘、雾的气流与洗涤液体充分接触，使尘粒、雾滴从空气中转移到洗涤液中而将其从空气中分离出来。 ①文氏管除尘、洗涤器 ②水浴式除尘、除雾器;③湿式旋风除尘器和卧式旋风水膜除尘、洗涤器 ④泡沫除尘、除雾器 ⑤吸收塔;（6）电场沉降 在非均匀电场中使尘粒荷电，带电尘粒在电场力作用下，向电极板移动并积聚在电极板上，从而将其从空气中分离。要求粉尘比电阻（即电阻率）在104~5×1010 Ω·m 范围，不在此范围除尘效率大为降低。;