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水轮机检修参考项目 部件名称 A/B级检修标准项目 特殊项目 一、水轮机轴承 ⑴测量轴承间隙； ⑵解体、清扫、检修止水装置与轴承； ⑶清扫、检查并修整轴承瓦； ⑷清扫、测量轴颈； ⑸检修轴瓦球面； ⑹清扫油盆，检查渗漏，分解检查毕托管、油泵； ⑺更换油档片、油环等零部件； ⑻清扫并检查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器水压试验； ⑼更换止水装置、膨胀密封的易损件 ⑴改造水导轴承结构； ⑵改造水导密封装置； ⑶更换轴承瓦； ⑷更换油冷却器； 二、导水机构 ⑴解体、清扫、检查顶盖排水装置； ⑵对导水机构润滑部分加注润滑剂； *⑶测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数的1/4）； *⑷拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数的1/4）； *⑸修补导水叶局部汽（磨）蚀损坏； *⑹测量与调整接力器压紧行程； *⑺分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验； *⑻修补并研磨导水叶轴颈； *⑼解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套，更换磨损件； *⑽检查、研磨控制环立面和端面抗磨板； *⑾修补顶盖、底环的抗磨环 ⑴更换导水叶上、中、下轴套； ⑵更换控制环立面、端面抗磨板； ⑶更换顶盖、底环的抗磨环； ⑷改进导水叶端面，立面间隙止水密封，如软密封改硬密封 表 （续） 部件名称 A/B级检修标准项目 特殊项目 三、转轮及主轴 ⑴测量迷宫环间隙（或轴流式转轮叶与转轮室间隙）； *⑵检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（核定工期内：转轮直径小于3.3mm，修补0.5m2，单层：大于3.3m，修补1.5m2，单层） ⑶检查泄水锥固定情况，修补汽蚀部分； ⑷检修轴流式转轮叶片密封装置； ⑸转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量； ⑹清扫转轮室可卸段内部，检查及更换损坏零件； *⑺处理轴颈磨损； *⑻检查、处理混流式转轮减压装置； *⑼解体、、检修轴流式转轮，并进行耐压试验； *⑽转轮静平衡试验； *⑾进行主轴探伤 ⑴更换转轮叶片； ⑵处理轴颈偏磨及裂纹； ⑶更换迷宫环； ⑷更换泄水锥； ⑸大面积修补转轮及转轮室 四、引水管、蜗壳与尾水管 ⑴检查蜗壳及尾水管； ⑵修补尾水管汽蚀； ⑶检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏； ⑷解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀； ⑸水下检查并清理取水口拦污栅； ⑹清扫、检查测量表计管路； *⑺更换引水钢管伸缩节密封填料； *⑻对引水钢管、蜗壳进行防腐； *⑼进行蜗壳及尾水管灌浆； *⑽修补尾水管 ⑴加固或改造引水压力钢管； ⑵更换尾水管里衬； ⑶吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐 五、水轮机补气装置 ⑴对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整； ⑵对吸力真空闪进行解体、清扫、处理及试验调整； ⑶更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件； ⑷检修、修补十字补气架 ⑴更换真空破坏阀、吸力真空阀； ⑵更换十字补气架 六、调速系统 ⑴解体、检查及清洗调速器各零件和管路； ⑵检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液压阀、飞摆转动套、针塞杆； ⑶调整导水叶开度、轮叶转角的指示； ⑷调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等； ⑸解体、检查和调整双减速装置； ⑹测量并调整调速系统死行程； ⑺校验转速差机构整定值； ⑻检查、试验电液转换器； ⑼测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线； ⑽进行调速器静特性试验； ⑾测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间； ⑿更换飞摆转动套和针塞等零件； ⒀检查、处理电液转换器； ⒁解体、检查飞摆并进行特性试验； ⒂检查、调试电调系统； ⒃测试或更换步进电动机及控制器； ⑴更换主配压阀； ⑵更换或改造接力器； ⑶更换电液转换器 表 （续） 部件名称 A/B级检修标准项目 特殊项目 六、调速系统 *⒄更换辅助接力器、液力阀等零件 七、油压装置和漏油装置 ⑴清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐； ⑵清扫、检查油过滤网并进行修理或更换； ⑶解体检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，必要时更换； ⑷清扫、检查油冷却器并进行耐压试验，必要时更换； ⑸过滤、化验透平油； ⑹对调速系统进行泄漏试验； *⑺更换油面计； *⑻更换油泵螺杆、齿轮、衬套； *⑼对压油罐进行耐压试验和压力容器检验 ⑴更换阀组； ⑵更换透平油 八、蝶阀、球阀、筒阀及快速闸门 ⑴测量及调整检修前后开关时间； ⑵对止水密封进行泄漏试验，严密性检查； ⑶解体检查主轴承，刮瓦及检查轴封； ⑷更换球阀止水环、封水环或轴瓦； ⑸解体检修接力器，清洗、更换活塞环（或密封件）； ⑹修理止水围带； ⑺解体检查操作机构，更换零件； ⑻分解、检查并调试油泵、安全阀； ⑼分解、检查快速闸门的启闭机油缸、拉杆、活塞； ⑽检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定； *⑾更换蝶阀止水围带