高精密机械零部件制造行业.pdfVIP

精密零部件加工行业分析 1、高精密零部件制造的概念、意义及特点 高精密零部件制造是以高精密机械零件为加工对象。利用系统 化、集成化理论和技术，根据加工工件结构及要求实现供料、加工、 检测、搬运等的有机组合和优化， 在精准的加工条件下完成零部件的 生产。 其目的就是实现 “小机床加工小零件”的理念，是有别于普通机 械零部件的制造方法与技术。它将成为加工非硅材料 ( 如金属、陶瓷 等) 高精密零件最有效的加工方法。能够从根本上解决精密仪器零件 加工方式存在的问题。 具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优点。减小整个制造 系统以及精密零件的尺寸规模， 既可以节省能源又可以节省制造空间 和资源，符合节能、环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之一。 2、高精密零部件的应用领域 高精密零部件应用于各行各业的检测设备—科学仪器， 在国内而 言主要是应用于科学仪器中的仪器和仪表行业。 3、行业背景 随着航空航天、 国防工业、微电子工业、现代医学以及生物工程 技术的发展．对精密／超精密机械零件 ( 特征尺寸在微米级到毫米级 ) 的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与 表面质量的高精度化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的显 著特征，在使用功能、材料特性、结构形状、可靠性等方面的要求也 越来越高。 目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发 展水平较高的发展中国家和地区（如新加坡等） 。客户群也主要存在 于这些地区。 4 、行业特点 精密机械制造和普通机械制造相比， 产品技术含量高 （设计和生 产），加工装备精良，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。 5、国外发展状况分析 高精密机械制造技术被誉为 20 世纪 lO 大关键技术之一。是 2l 世纪的重点发展方向， 受到世界各国的高度重视。 日本、欧盟、韩国、 美国等发达国家都投入了大量的人力、 物力和财力来发展本国的高精 密机械零部件的研发和技术。 日本在高精密机械加工设备技术上处于世界领先地位， 其次是欧 盟、美国、韩国等。 日本于 1991-2010 年由其产业技术综合研究所 (AIST) 主导进行 高精密机械加工开发计划 ( 投人 850 亿日元 ) ，而后支持各地区性研发 联盟进行超高精密机械零部件加工发展计划， 以开发各式超精密微加 工设备、成型机及精密微型零件产品等。 欧盟自 2004 年起进行整合了欧盟各成员国的研发资源，在 2004-2010 年间已投入超过 30 亿欧元，以期能于最短的时间内获得 最大的技术与应用突破。 美国自 2006 年起，每年举办大型国际研讨会，投入了非常多的 资源进行技术的研发。其国家智库单位 WTEC和 NSF(National Sci ·cuteFoundation) 等机构于 2002 年共同出资，针对国际上高精 密机械加工技术研究发展现状趋势组成考察团，对全世界 47 个高精 密机械零部件制造技术相关研发机构进行调查。 6、国内发展状况分析 6.1 、行业状况 我国的高精密机械制造技术是 20 世纪 80 年代末