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2014上半年仓库工作总结
2014年公司强化各部门职能,梳理流程,树立规章制度,创新改进方法,以结果为导向,提高团队执行力。仓库极力配合抓制度,强实务,相互学习协作,提高执行力搞好团队建设,努力达成任务目标。现对工作总结如下:
一、盘点
上半年仓库进行了两次季度盘点(第二次视为半年盘点),两次都保持在97%达到本部门目标要求。具体如下图:
二、主要工作
1、收料 完成入库总计:151单,4732种,165767件
严格按照各部门采购申请单提供的名称、型号、数量点收物资及时报检报检,保证合格物资入库,并做好来料记录。
不合格物资及时通知采购,以便得到尽快处理,生产返料每天统计上报,并按照批复处理。
2、发料 完成出库总计:536单,4723种,153032件
依据生产任务单及时备发物料,并做到生产任务单下达后2小时内备料完成。
3、调拨 完成泾阳调拨总计:108单,707种,108685件
泾阳调拨物资及时与泾阳沟通其所需,并填附相应的送货单据,按需求将物资及时送达,保证生产进度。
4、申购 完成申购共计:16单,383种,56729件
每月销售与生产的排产计划,结合所需物资实际库存开具申购单。并尽可能的注明材料名称、规格、型号等参数,
汇总数据如下:
各项单据总数所占份额:
三、内部改善,1、对半成品区按设备类型和用途重新划分料架摆放2、螺丝区域按类型重新整理并添加统一格式物料代码3、物料悬挂统一格式的物料标示卡,线材区域的重新整理4、易燃易爆品的划区域上架摆放,仓厅物料的重新摆放。5、贵重物品每天盘点,物料不定期的抽盘。6、大件物料定期盘点,并督促生产及时打单出库。
7、建立成品设备进出入登记表8、建立采购物资到货跟踪表和质检二次复检记录。9、相互学习办公自动化与数据处理的功能四、安全?
半年内安全事故为零。
五、不足1、生产提供的物料清单不准确,发料时出现一些错误及异常
2、对K3系统功能了解的不够透彻
3、物料规格型号不准确、对申购造成很多不便,加工件图号提供的不精准
六、改善
1、与生产部协商尽快完善物料清单以及准确性
2、查阅相关资料学习发掘K3系统功能
3、所来物料用途及明细不清的不予入库,尤其是加工件,图号不明坚决不入
4、申购物料图号写清,没有加工图纸的报办公室附图。
5、定期检查仓库灭火器,及时上报增减及更换情况
6、强化思想,端正态度,提高仓管能力,努力取得更好成绩。
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