howtoreaddrawing如何读机械图纸.pptx

第八章零件图的识读与绘制§8.1 零件图的概述§8.2 零件图结构形状的表达§8.3 常见的零件工艺结构§8.4零件图中的尺寸标注§8.5机械图样中的技术要求§8.6 读 零 件 图§8-1 零件图的概述零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：轴套类 叉架类 盘盖类 箱体类 一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。二、零件图的内容 一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。 全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。 技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。A3101×45ο263.20.80.8-0.016-0.034-0.016-0.0340 0 0 0-0.1-0.03 -0.015-0.018φ13φ13 11 13φ16 51×45ο2×0.5173.21337A120A-A3.210 技术要求1. 调质处理230~280HB2. 锐边倒角1.5×45ο主动轴材料比例45数量图号制图审核§8-2 零件图结构形状的表达 一、主视图的选择 1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置 分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原则 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则⒊ 选择其它视图 对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。 注意： 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。三、零件表达方案的选择择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。 ② 避免不必要的细节重复。小 结一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。斜度1:20§8-3 常见的零件工艺结构一、铸造零件的工艺结构 1.起模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。缩孔铸造圆角加工后成尖角裂缝2.铸造圆角 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。 铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。缩孔裂纹3.铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。壁厚不均匀产生缩孔和裂纹壁厚均匀逐渐过渡过渡线4.过渡线 铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切肋板与平面相交两圆柱相交CC×45oαR二、零件机械加工的工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅手册b砂轮bφφφb2.退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。b——退刀槽的宽度；φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1887 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86ddhhH80°3.钻孔结构 用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。 在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。 对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台