工厂设施规划与设计教材.pptx

第五章 工厂设施规划与设计;第一节 设施规划与设计概述;设施规划与设计的研究范围 ;一、设施规划的目标与原则;设施规划与设计应遵循的原则：;二、 设施规划与设计阶段结构 ;三、 设施规划（布局设计）设计方法 摆样法 数学模型法 图解法 系统布置设计SLP ;四、 工厂布局的基本原始资料 ;产品和产量（P、Q） ;工艺过程 (R，Route)。由熟悉本行业先进生产工艺的工程技术人员或专业咨询公司提供的工艺过程表、工艺路线卡、装配工艺卡等工艺文件。 辅助服务部门 (S，Service)。是指支持生产运行的工厂各辅助部门，如工具领取和维修部门、动力部门、各公用设施管理部门等。 时间安排 (T，Time)。是指产品的生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准等。这些数据资料可以在设计过程中用以估算设备的数量、需要的面积和人员、各生产单位之间的平衡等。 有了以上P、Q、R、S、T等五方面的原始资料，就能着手布局设计。 ;第二节 系统布置设计(SLP) ; ;二、工艺过程图 以电瓶叉车总装厂为例，说明如何运用工艺过程图来进行物流分析的方法与步骤。;;废料;; 三、物流分析与物流相关表 (1) 物流强度等级。 ;表5-3 叉车总装厂物流强度汇总表 ;叉车总装厂作业单位物流相关表; 四、作业单位相互关系分析 1．作业单位相互关系决定因素及相互关系等级划分 作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素： ;表5-5 作业单位相互关系等级;;作业单位相互关系图的基本原理 ;叉车总装厂作业单位非物流相互关系表 ; (2) 作业单位综合相互关系。 (3) 作业单位综合相互关系表的建立： ① 求得作业单位物流相关表。 ② 求得作业单位相互关系表。 ③ 确定物流与非物流相互关系的相对重要性(1/3~3之间)。 ④ 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。 对于物流相关表及非物流相关表，一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=－1，得出量化以后的物流相关表及非物流相互关系表。 ⑤ N个作业单位的总的作业单位对数 P=N(N-1)/2 ⑥ 作业单位Ai与Aj之间综合相互关系密切程度数量值 TRij=m??MRij＋n?NRij。 其中MRij为量化的物流相互关系等级， NRij为量化的非物流的相互关系密切程度等级;⑦ 等级划分（划分为A、E、I、O、U、X 六个等级）。 表5-8 综合相互关系等级与划分比例; (4) 以叉车总装厂为例，建立作业单位综合相互关系表; 划分综合关系密级（一）; 划分综合关系密级（二）; 建立作业单位综合相互关系表;五、作业单位位置相关图 在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。 作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总和。这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置。;叉车总装厂综合接近程度排序表 ;作业单位关系等级表示方式 ;;第二步，处理相互关系为E的作业单位对。 （1）1-4、1-5、1-6、2-10、3-8、4-7、5-9、7-8、8-10，涉及到的作业单位按综合接近程度分值排序为8、4、1、 7、 3、9、5、10、2、6 。 （2）先处理与作业单位8有关的作业单位3、7和10，布置顺序7、3和10 7和8、4、11、12、5的关系为E、E、I、U、U 3和8、4、11、12、5、7的关系为E、U、U、U、U、I 10和8、4、11、12、5、7、3的关系为E、U、U、U、X、U、U;; 第三、四、五步分别处理位置相关图中仍未出现的I、O、U级作业单位对。最后重点调整X级作业单位间的相对位置，得出最终作业单位位置相关图。;;作业单位位置相关图 ; 例：某钢铁公司拟设立一分销物流中心，现有F1、F2、F3三个地址可供选择，现公司物流规划人员拟采用加权因素分析法对F1、F2、F3三个方案进行选择以求出最优选址方案。这里已通过领导与专家意见相结合的办法，得出了各评价因素的权重数和等级，具体见表1所示。