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风险评价或风险辨识【第8讲引出】第10章 危险辨识引言：处处都有危险，在事故发生前，并不总能够辨识出危险。但在事故发生前辨识出危险最大限度地降低风险是必要的。1.化工厂的每个生产过程，必须考虑如下问题：（1）（风）危险是什么？（危险辨识） （2）可能发生什么故障以及怎样发生故障？ （3）发生的概率是多少？ （4）导致的是什么？系统描述危险辨识修改：·过程工艺或工厂设计·工艺过程运行条件·应急反应·其他情形确定事故概率事故后果N建设和/或运行系统 Y风险确定2.确定概率的风险评价程序经常被称为概率风险评价（Probabililistic Risk Assessment, PRA）而确定概率和后果的程序被称为定量风险分析（Quantitative Risk Analysis，QRA）风险和/或危险接受图10-1 危险辨识和风险评价程序图10-1说明：一般性程序要经常根据实际情况而得到简化若无法得到有关设备失效速率的数据，就不能充分应用风险评价程序可在初步设计或过程中操作期间的任何阶段完成若危险辨识和风险评价的研究与初步设计一起进行，则应尽力地做完。危险辨识可独立于风险评价来完成。但二者结合起来进行会得到最好的结果。图10-1所示的危险辨识程序的很重要的一个部分是可接受风险。采用这些程序时，应有适当的标准。3.危险辨识和风险评价有多种方法，最适用的方法的选择需要经验。本章的危险辨识方法如下：（1）过程危险检查表：将所要检查的一些过程项目和可能问题进行列表（2）危险调查：对可能的危险调查、过程进行调查活动。可能像危险物质的贮存一样简单；也可能像Dow指数一样详细。（3）危险和可操作性（Hazard and Operability Studies ）(HAZOP)研究。 该方法允许在控制的环境内自由发挥。目的是查明生产装置和工艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差；进而针对这些偏差，找出原因,分析后果，提出对策的一种分析方法 (4) 安全检查：是一种有效的但非正式的HAZOP研究类型。结果高度依赖于检查小组的经验和合作。 10.1过程危险检查表（SCL，Safety Check List） SCL表对所要检查的可能的问题和领域的列表，以提醒检查人员或操作人员潜在的问题领域，SCL 表可在过程设计期间使用，以确定设计的危险，或在过程运行之前使用。1.出行前汽车的安全检查表检查引擎中的汽油检查软胎中的空气压力检查水箱中的液位检查空气过滤器检查挡风玻璃洗液罐中的液位检查车头灯和车尾灯检查排气系统的液位检查刹车系统中的液位 检查油箱中的汽油液位检查备胎检查电路2.化工过程的过程危险检查表化工类过程危险检查表可能很详细，可能包括成百上千的条目，但在制定和使用检查表的过程中所付出的努力，将会对过程安全产生重大影响。典型的过程设计安全检查表如图10-2所示。对每一个检查项（问题）提供了三个检查选项：完成，表示这些项目（问题）已经过彻底调查；还未应用，表示过程中尚未应用（涉及）到这些项目（问题）；需进一步研究表示该项目（问题）需做进一步调查。另外对需特别注意的个别单元应与检查表分开。2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料1) 总体布置（12项）总体布置完成未应用需进一步研究1.区域被完全弄干？□□□2.提供过道吗？□□□3.必需的防火墙、地方和专门的护栏？□□□4.危险的地下障碍物？□□□5.危险的上部约束？□□□6.紧急通道和出口？□□□7.足够的顶部空间？□□□2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料总体布置（续）完成未应用需进一步研究8.紧急车辆通道？□□□9.原料和最终产品的安全贮存间距？□□□10.足够的安全维护操作平台？□□□11.正确设计和安全防护的起重机和电梯？□□□12.头顶输电线的清除？□□□2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料2) 建筑物（7项）建筑物完成未应用需进一步研究1.足够的梯子、楼梯和逃生通道？□□□2.需要的防火门？□□□3.最主要的障碍物进行标记？□□□4.足够的通风？□□□5.到达屋顶所需的梯子或楼梯？□□□6.在需要处的指定安全玻璃？□□□7.需要防火结构钢？□□□2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料3) 过程（18项）过程完成未应用需进一步研究1.考虑了暴露于临近操作的后果？□□□2.需要专门的烟气或粉尘罩？□□□3.不稳定的物质被正确地贮存？□□□4.过程失控爆炸条件的实验室检查？□□□5.防爆准备？□□□6.可能因失误或污染造