体育场工程钢结构安装施工技术汇报(60页 附图).pptVIP

对策 目标 地点 时间 负责人 第一吊主桁架支撑胎架加固措施：由于临时固定胎架有一定的柔性，而第一吊主桁架在未与其它主桁架连倾向最大，特别是上弦杆。这将导致第一吊主桁架在固定定位时有较大的摆动，难以将其精确定位。为了可以精确定位第一吊主桁架，必须加强第一吊主桁架临时支撑胎架的刚度，并合理地解决上弦管的侧向摆动倾向。为此，采取如下加固措施。 第一吊主桁架临时支撑加固措施示意图 第一吊主桁架吊装 三、详细科学技术内容 ★2.4 钢结构分段安装施工技术 要因 对策 目标 地点 时间 负责人 概述：本工程1号、4号格构柱需进行同步卸载，如果采用同步千斤顶，就必须设置大量液压管线，这将耗费大量的人工及工期，而且同步千斤顶本身也价格高昂，不宜大面积大量布置使用。再一步，同步千斤顶适用控制等距同步卸载，对于不等距的等比例卸载难以控制。本工程创新采用“分级”卸载对1号、4号格构柱进行拆除，来拟合“同步”卸载。 典型剖面格构柱支撑图 ★2.5 钢结构卸载施工技术 三、详细科学技术内容 序号 要因 对策 目标 地点 时间 负责人 分级卸载原理：分级卸载即每一级卸载量很小，即使只有一个点独立进行卸载，那么因该点的该级卸载而转移到其附近支撑点上的反力也只会很小（绝大部分可以控制在5%以内，最多不超过10%）。为保证任意一个时点上，卸载量最大的点与卸载量最小的点不要超过每一级的卸载量，每一个点在进行下一级卸载前必须保证其它点的该级卸载均已完成，这就是整体的分级卸载。 卸载用千斤顶 三、详细科学技术内容 ★2.5 钢结构卸载施工技术 序号 要因 对策 目标 地点 时间 负责人 卸载的具体操作流程见下图： 钢结构卸载流程 三、详细科学技术内容 ★2.5 钢结构卸载施工技术 序号 要因 对策 目标 地点 时间 负责人 通过对1号、4号格构柱采用分级卸载的方法，各批次的卸载点均可在一定条件下独立进行卸载，而不必考虑其它点是否在同步卸载，从而回避了“同步”这个在实际施工中难以实现的操作。同时能够大大节省了项目成本。 体育场卸载完成图片 三、详细科学技术内容 ★2.5 钢结构卸载施工技术 序号 要因 对策 目标 时间 负责人 概述：本工程采用SAP2000 V15 (美国CSI软件公司)软件对施工全过程进行模拟分析确定临时支撑拆除前钢结构的应力状态，通过施工顺序加载模拟计算，验算施工过程中各子结构单元的变形及构件的应力水平，保证钢结构安装时的安全性；保留结构拆撑前的钢结构的内应力，以便准确的进行拆撑分析。同时模拟计算临时支撑拆除工况，为实际工程拆撑提供合理建议。也为钢结构分阶段的验收变形控制指标提供参考依据。提高了施工的安全性。 ★2.6 钢结构施工全过程计算机模拟分析技术 三、详细科学技术内容 序号 要因 对策 目标 地点 时间 负责人 施工全过程模拟思路：按前述的安装及拆撑步骤，在下部混凝土结构一次性生成的基础上，生成整体结构并拆除临时支撑。考虑到实际安装受设备制约，是逐次拼装为一个安装单元，然后再形成整体结构，而计算机模拟分析时可一次性形成所有的安装单元，然后形成结构整体。通过验算分析该生成方式对最终计算基本没有影响。 分析采用软件中静力非线性分析的方法，在线弹性工作范围内对施工全过程进行分析，即分步施加向下位移，直至达到所有支撑点支座反力消失的终态。 三、详细科学技术内容 ★2.6 钢结构施工全过程计算机模拟分析技术 序号 要因 对策 目标 地点 时间 负责人 施工全过程模拟步骤：（1）下部混凝土结构一次性生成，同时施加下部混凝土结构施工活荷载。 三、详细科学技术内容 ★2.6 钢结构施工全过程计算机模拟分析技术 序号 要因 对策 目标 时间 负责人 施工全过程模拟步骤：（2）安装支撑上部钢结构的临时支撑。 三、详细科学技术内容 ★2.6 钢结构施工全过程计算机模拟分析技术 序号 要因 对策 目标 时间 负责人 施工全过程模拟步骤：（3）安装主桁架墙柱段。 三、详细科学技术内容 ★2.6 钢结构施工全过程计算机模拟分析技术 序号 要因 对策 目标 时间 负责人 施工全过程模拟步骤：（4）安装主桁水平段。 二、关键技术与创新 ★2.6 钢结构施工全过程计算机模拟分析技术 序号 要因 对策 目标 负责人 施工全过程模拟步骤：（5）拼装单元内主桁架间的环向构件安装。 三、详细科学技术内容 ★2.6 钢结构施工全过程计算机模拟分析技术 序号 要因 对策 目标 负责人 施工全过程模拟步骤：（6）拼装单元内V形支撑及其他次构件安装。 三、详细科学技术内容 ★2.6 钢结构施工全过程计算机模拟分析技术 序号 要因 对策 目标 负责人 施工全过程模拟步骤：（7）安装钢结构V形支撑。 三、详细科学技术内容 ★2.6