车间5S标准小册子生产车间现场5S执行标准与操作指引.pptxVIP

５Ｓ基准 小册子 （１／14） NO． 对象物 页码 　 目录 １／14 1 总则 ２／14 2 地面、通道 ３／14 3 工作区域 ４／14 4 工件 ５／14 5 工具箱、工具柜、料架、托盘 ６／14 6 设备 ７／14 7 公共设施 ８／14 8 仓库、刀具库 ９／14 9 油桶、油区、打油工具 １0／14 10 检验和计量室 １1／14 11 区域卫生、公共卫生 １2／14 12 宣传栏、看板 １3／14 13 素养 １4／14 5S是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人员的工作品质。 总则 区域责任化：每一个区域，物品都要明确标识责任者。 1.标识与实物要一致。 2.表示、标识要贴在显眼的位置，简单目视化。 3.表示、标识的文字和图片要维持其清晰可见，损坏要及时更换， 标识格式统一。 4.非常时期用的有关物品（消防栓、电气箱、出入口等）周围不要放置阻碍物件，消除安全隐患。 5.没有脏的或破的玻璃、灯管等。 6.维护垃圾箱正常使用，垃圾不能满出垃圾箱。 7.所有物品摆放要达到垂直、水平。不规则物件要求摆放整齐。 8.所有物品（包括垃圾箱、移动物品等）要求定置摆放，不得随意 放置，使用完毕后必须放回原位。 （2／14） 1.地面上的黄线以内为作业区域，所有物件一律不得放出黄线区域外， 以防阻碍通道畅通。 2.通道路面尽量避免拉扯电线和管道，以免妨碍通行。 3.无文字标识标示的地方，不能放置物品。4.地面上除垃圾桶外，不得直接放置物品。 5.地面保持清洁。确保无赃物、无油污、无垃圾、无掉落的零件或产品。 6.通道内宽确保在1.2M以上。 7.不得在通道上作业。 8.通道上靠右通行。 9.通道上的轨道内无垃圾、铁屑等，保持清洁。 分類 整理・整頓 整理・整頓 整理・整頓 清掃・清潔 素养 品質 新 ５ Ｓ 基 準 （3／14） 整理・整頓 整理・整頓 清掃 1.有明确的责任区域划分，用彩色胶带做出明确的区域区分。 一般工作区域用黄黑胶带定置划分。 2.定置的区域附有明确的文字标识，文字用白底黑字打印。 3.工作区域内的所有物品都要定位标识，且摆放整齐（呈水平垂直）。 4.上班期间，员工要坚守在自己的工作区域内，不无故串岗。 5.工作台上不能放置不必要的东西，机器设备上不能放置物品。 6.工作台上的物件按种类进行区分，并且只放上需要的数量。 7.零部件、半成品、设备等状态要标示，使人明确。 8.工作区域内的工具箱、工具柜、料架（托盘）、图纸架要合理摆放， 定置标识。 9.不在工作区域放置与工作无关的物品（私人用品除水杯和手机外）。10.长时间离开工作区域或下班时、必须将工作区域内清洁干净，物品 摆放回原位。 5S规定：每天早上上班前20分钟和晚上下班前10分钟， 对工作区域（包括地面、机器等）做认真的清扫活动。 分類 整理・整頓 整理・整頓 整理・整頓 整理・整頓 素养 新 ５ Ｓ 基 準 （４／14） 整理・整頓 整理・整頓 整理・整頓 整理・整頓 清掃・清潔 1.根据材料的特性或部品的用途采用合理的方式予以保管。 2.不能堆压的原材料、半成品、成品、零部件不能叠起来堆压摆放。 不一样的物品不能放置在一起。同一部品要按机器类型分开放置。 3.不要直接放在地上。 4.工件要实行先入先出的摆放原则。 5.摆放要垂直水平放置，高度适当。 6.搬运过程中，高度适当，防止损坏，不能野蛮搬运。 7.原材料、半成品、成品、零部件需要标识其名称、数量、规格等 信息，并需要识别状态。 8.不良品或报废品要及时（当天内）处理。 9.加工完成品要在半小时内转入下一工序或入库。 分類 整理・整頓 整理・整頓 品質 品質 新 ５ Ｓ 基 準 （5/14） 整理・整頓 整理・整頓 整理・整頓 物件类型 胶带 待加工品 黄黑胶带 加工完成品 蓝色胶带 不良品 红色胶带 返修品 黄色胶带 整理・整頓 整理・整頓 1.确定每一个工具箱、工具柜、料架都有具体的责任管理者。 2.每个工具箱、工具柜进行编号管理，且贴上工具清单。 3.工具箱、工具柜、料架上面和里面的东西摆放原则：分类摆放，呈垂直水平，高度适当，为防止相互损坏小件应置于大件上，轻物应置于重物上，且明确标识其位置，数量等具体信息，使人一目了然。 4.工作完毕、下班之前都要做好管理、清洁和点检工作。 5.确保工具箱、工具柜、料架