制冷机械与设备.pptx

第 十章 制冷机械与设备;第一节 食品冷冻技术;一、制冷技术在食品工业中的应用;二、食品冷冻技术;人们通常把冷冻分为两种：一般冷冻和深度冷冻。 一般冷冻：冷冻温度范围在-100℃以内， 深度冷冻：冷冻温度范围低于-100℃ 食品工业多采用一般冷冻温度范围多在-18℃以上。多采用压缩式单级冷冻机制冷系统。 冰箱的冷藏室：3~5℃，冻藏室-18℃。 深度冷冻多用于化工、医药。 ;三、一般制冷方法;1、空气压缩制冷 ;这种制冷方法是利用大气中的空气作制冷剂。 空气首先在压缩机中绝热压缩0.5~0.6Mpa，然后在等压下以冷水冷却至可能的温度；冷却后的空气于膨胀阀中绝热膨胀，空气温度继续降低；然后温度降低的空气再通过制冷器，在等压下吸取热量，使之回升至原来的温度，再回到压缩机中，进行另一循环。 它的制冷循环是以两等压过程代替逆卡诺循环中的两等温过程。 ; 其特点是制冷系数较小，故经济性较差；由于在制冷过程中物质不发生集态变化，无潜热可利用。故单位制冷量也较小； 为了获得足够的制冷量，则需用比较庞大的设备，必造成动力消耗大，成本高； 同时当冷却温度降到0℃时，由于冰霜生成，致使操作用难，故在现代工业中基本上被淘汰。;2、蒸汽压缩式制冷 ;制冷循环为： 在蒸发器中产生的低压制冷剂蒸发（状态1），在压缩机中被压缩到冷凝压力，消耗了机械功W，此时为绝热压缩过程，同时温度不断升高；然后压缩后的蒸汽在过饱和状态下（点2）进入冷凝器中，因受到冷却介质（水或空气）的冷却而凝结成饱和液体（点3），并放出热量，其冷凝结成饱和液体，并放出热量，其冷凝过程为一等温等压过程；;由冷凝器出来的制冷剂液体，经膨胀阀进行绝热膨胀到蒸发压力，温度降到与之相应的饱和温度。此时已成为两相状态的汽液混合物；然后进入蒸发器，进行等温等压的蒸发过程，以制冷量Q。并回复到起始状态，完成一个循环。 ;由此可见，蒸汽压缩式制冷循环的蒸发过程和冷却过程是在等温度情况下进行的，不可逆性小，故循环的制冷系数大。 它是利用液体的蒸发过程来制冷，故单位制冷量大； 同时，在蒸发器和冷凝器中都是有集态改变的传热过程，传热系数较大，因而设备不是很庞大。 ;3、吸收式制冷;吸收式制冷方法与压缩式不同，它是利用热能以代替机械能而工作的。吸收式制冷系统使用了两种工质，一种是产生冷效应的制冷剂；另一种是吸收制冷剂而生成溶液的吸收剂。 对制冷剂的要求与压缩式的相同，而对吸收剂则必须是吸收能力强，同是在相同压力下，其沸点要远高于制冷剂的沸点。因而，当溶液受热时，蒸发出来的蒸汽中，含制冷剂多，而含吸收剂很少。 ;蒸汽压缩式制冷所采用的制冷剂为一远较0℃为低的温度下即能转变为蒸汽状态的物质，且此蒸汽经压缩复可转变液态。例如：NH3在大气压下的沸点为-33.4℃,所以可在低温下蒸发而吸热，达到制冷目的，蒸发后的低压蒸汽又可经压缩机和冷却水冷却使之冷凝为液态NH3。液氨经过膨胀阀以降低压力，又开始其蒸发过程。 通常采用的工质为氨和水的二元溶液，其中NH3 为制冷剂，水为吸收剂。;工作过程：温、低压的氨蒸汽，从蒸发器出来后进入吸收器。在吸收 器中，氨蒸汽被低压的稀溶液吸收，吸收所产生的吸收热由冷却水带走。吸收后的氨溶液由泵升压经换热器加热后进入发生器。; 在发生器中，因加热而将高温、高压的氨蒸发出来，然后进入精馏塔；同时发生器内变稀的溶液经换热器和节流阀再回到吸收器中。进入精馏器的蒸汽被冷却水冷却后，含制冷剂多的蒸汽进入冷凝器，而含制冷剂极少的稀溶液回到发生器。由冷却水带走热量，使蒸汽冷凝。; 冷凝后制冷剂经过节流阀进入蒸发器，并向被冷却物质吸取热量。以上部分的系统实际上起了将低压、低温制冷剂蒸汽变成高压、高温蒸汽机的作用。即执行了压缩式制冷系统中的压缩机的任务。 其特点：无运动不见，无噪音，运转 ;4、蒸汽喷射式制冷;工作原理： 锅炉的高压蒸汽进入喷射器中，工作蒸汽在喷嘴中膨胀，获得很大的汽流速度（800-10000m/s）。由于这时压力能变为动能，产生真空，使蒸发器中的水蒸发成蒸汽。当蒸发器中的水蒸发时，就从周围的水中及取热量，使其成为低温水，供降温使用。;工作蒸汽与低压蒸汽在喷射器的混合室内混合后即进入扩压器，在扩压器中速度下降，动能又变为位能，压力升高，然后混合蒸汽就进入冷凝器中冷凝成水，一部分送回锅炉，另一部分送入蒸发器，提供所须的冷量。 ;四、制冷技术理论基础（冷冻原理）;1、热力循环的概念 ; 根据热力第一定律：△U=Q-W，△U---物系状态变化时内能的差值△U，Q---物系吸热，W—物体对环境作的功 因为工质经过一个循环后，回复到原来的状态，所以对一个热力循环来说，工质的内能没有变化，经过一个循环，体系对外的热交换和功交换