提高SMW工法桩施工质量---QC成果报告.ppt

措施2.提前制定应急预案 根据本工程的特点，项目制定了包括《突发性停电应急预案》、《机械伤害事故的救援预案》、《触电事故的救援预案》等多项应急预案，保证现场做到在不影响施工的同时对突发事件做到最好处理。 措施3、确定合理的套打方式 正常情况下采用跳打方式施工 转角处或施工间断时采用单侧挤压方式施工 阴影部分为24小时以前 施工的SMW搅拌桩 对施工时间间隔在24小时以上的，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保搅拌桩的止水效果。 100 措施4、正确处理施工缝 实施小结： 小组成员唐潇于对B区施工的1#、2#、5#桩机11月25日至12月25日因各种原因导致喷浆间隔时间进行统计如下 从表6中看到各种因素影响下的每日施工间隔时间控制在10小时之内，满足目标值要求。 结论：达到目标值，施工组织设计不完善的要因解决了！ 制表：唐潇 日期：2010.11.5 施工间歇时间统计表 表6 图7 工法桩施工控制点 实施二、合理使用测量仪器，精确测量 措施1、采用激光全站仪投射控制点、经纬仪弹放轴线 根据工程控制点，采用极坐标法利用激光全站仪引控制点，利用经纬仪设立标桩、弹放工法桩桩位轴线及导向沟控制线。 措施2、仪器校正复核桩机水平和垂直度、准确定位桩位 用操作台面上管水准器观测桩机水平，用经纬仪观测桩架垂直度，确保桩架垂直度不大于L/150。 小组成员周雄彪对3日内五台桩机桩架垂直度进行抽查统计，从上表可以看出桩架垂直度基本可以满足钻机施工要求。 桩架垂直度检查表 表8 桩机 1# 2# 3# 4# 5# 桩架垂直度 ≤L/150 合格数 46 47 46 47 47 抽查数 50 50 50 50 50 合格率 92% 94% 92% 94% 94% 制表：周雄彪 日期：2010.12.25 按照搅拌桩的桩位布置图进行桩位定位。开钻前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。 图8 设置定位线 措施3.经纬仪调整型钢吊起后垂直度及插入深度，线锺控制下插过程中型钢垂直度 搅拌桩施工完毕半小时内起吊H型钢→吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度→下插过程中型钢靠自重徐徐入桩，用线锤全程跟踪H型钢的垂直度，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度。 图9 型钢成型 实施小结： 1 、在投射完所有控制点、弹放桩位轴线后，小组成员对B区工法桩控制点位置以及对工法桩轴线进行了复核，合格率为100%。 制表：唐潇 时间：2010.11.25 2、小组成员周萌在对B区工法桩施工后对其成桩质量进行检查，重点检查“桩位偏差”，现场共抽查60幅，不合格5幅，合格率为91.7%。统计结果如下： B区桩位偏差统计表 表9 制表：周萌 时间：2010.12.25 型钢垂直度检查表 表10 3、小组成员唐潇对B区型钢插入时垂直度进行检查，总共842根型钢，不合格32根， 合格率为96.2%。统计结果如下： 制表：唐潇 时间：2010.12.25 结论：达到目标值，测量控制不准确的要因解决了！ 实施三、加强监测，做好记录 措施1、合理控制钻头提升、下沉速度 通过每一个时间段，人工抽查灰浆比重，并通过对施工设备参数调整，严格控制钻头以0.5～1m/min速度下沉以1.0～1.5m/min速度提升,从而保证施工时注浆量与搅拌下沉（提升）速度匹