接触网钢支柱防腐处理方案.doc

PAGE 6 接触网钢支柱防腐处理工程 施工技术方案 一、主要技术工艺 第一步：除锈（之后再用丙酮做表面擦拭处理） 第二步：预涂处理：用防腐底漆对死角、连接板、螺栓等部位做预涂处理。 第三步：涂刷防腐底漆两道（涂装前需将除锈后的表面必须保持干净，干膜≥90 um--100 um）； 第四步：涂刷防腐面漆两道，两道干漆膜厚度100 um 每道工序完工后须经验收合格并经甲方同意后方可进行下一道工序施工。 推荐技术方案一：金属面人工除锈、冷涂锌防腐底漆两道、 冷涂锌防腐面漆两道 推荐技术方案二：金属面人工除锈、氟碳防腐两道、氟碳金属面漆两道 2、工艺流程控制图： 人工除锈达到St3级 人工除锈达到St3级 中间检查合格 防腐底漆涂装 中间验收合格 防腐面漆涂装 检查合格 三级验收合格 竣工资料移交 否 否 否 否 二、施工技术措施 1、表面处理： 用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧锌层（漆膜）、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3 级标准的要求。再将整个构件表面用丙酮擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。 涂装工艺规范表 序号 工序 名称 工艺流程 施工方法 标准及要求 施工 环境 注意事项 1 人身及机具安全保障 1、熟悉信号塔和设备运行情况； 2、技术交底和进行安全教育； 3、检查施工安全防护用具； 4、做好信号塔上标牌等部位遮盖保护； 5、做好涂刷各项安全措施 1、用彩条布遮挡； 2、按“防腐安全工作规程”操作 1、施工工具和安全防护用具符合安全使用； 2、严格执行“防腐安全工作规程”技术措施和组织措施 1、人身和设备的安全措施必须到位； 2、信号塔体上的工机具、漆桶、护板当天当班收工时收回。 2 涂装工艺前的生产 准备 1、开罐前检查； 2、搅拌； 3、混合、熟化； 4、稀释 1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等； 2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等； 3、搅拌，应使涂料均匀如一； 4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释，必须使用专用稀释剂 1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准； 2、检查数量为每批按总桶数随机抽查，且不少于3桶； 3、油漆应均匀如一，无沉淀现象 禁止阳光暴晒 1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象； 2、禁止混合不均匀施工 3 钢结构表面处理 除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧锌层、漆皮等附着物 采用手工除锈方式 应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准 1、相对环境湿度小于85﹪ 2、无外界污染 表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序 4 涂第一道底漆 按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内 1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主； 2、采用刷涂法纵横涂刷 1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象； 2、干漆膜厚度最小每道为50-55μm 1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃--30℃为最佳 2、钢结构表面无露水 3、无外界污染 4、风力适合 1、严禁油漆滴落污染其它设备； 2、防止油漆滴落 5 涂第二道底漆 应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道底漆 6 涂第一道面漆 底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天 1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象； 2、干漆膜厚度平均每道最小为50μm 7 涂第二道面漆 应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆 8 工程的检查和验收 第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收 1、目测检查涂层 2、仪器检测涂层 3、按标准及时修补 1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象 2、漆膜总厚度：平均不得小于210μm或200μm,最小不小于200μm或190μm 1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃--30℃ 2、钢结构表面无露水 1、检查应安全 2、修补应保质保量，达到标准的要求 2、防腐油漆涂装 2.1 涂装前准备： 1）涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。 2）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。 3） 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。 4）当有漆皮或