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《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 例:二氧化碳的体积分数为30％的某种混合气体与水充分接触，系统温度为30℃,总压为101.33kPa。试求液相中二氧化碳的平衡组成，分别以摩尔分数和物质的量浓度表示。在操作范围内亨利定律可适用。 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 第三节 吸收塔的计算 二、吸收剂用量与最小液气比 出塔液相浓度为： (2) 最小液用量为： 第三节 吸收塔的计算 二、吸收剂用量与最小液气比 实际液用量为： 出塔液相浓度为： 第三节 吸收塔的计算 三、填料层高度的计算 例：以清水在填料塔内逆流吸收空气～氨混合气中的氨，混合气含氨4.0%(体积),要求回收率为0.96,气相流率为 ,采用的液气比为最小液气比的1.4倍，平衡关系为 , 总传质系数 ,试求:①塔底液相浓度X1 ；②所需填料层高度H 。 解： 第三节 吸收塔的计算 三、填料层高度的计算 （1） （2） 第三节 吸收塔的计算 三、填料层高度的计算 ①解吸因数法： 第三节 吸收塔的计算 三、填料层高度的计算 ② 对数平均推动力法： 第三节 吸收塔的计算 四、吸收塔的操作型计算 例：在一填料吸收塔内用纯吸收剂吸收某气体混合物中的可溶组分，溶质的初始含量为0.05，回收率为60％，吸收液出口含量为0.098(均为摩尔比)。操作条件下的气液平衡关系为 ，两相逆流接触。已知该过程为气相阻力控制，试求液体流量增加一倍时，可溶组分的回收率有何变化？ 原工况下的液气比为 解： 原工况下的传质单元数为 气相阻力控制，故L增加， 及 近似不变 第三节 吸收塔的计算 三、填料层高度的计算 第四节 双组分连续精馏塔的计算 三、进料热状况和进料方程 例：在常压操作的连续精馏塔中分离含甲醇0.4与水0.6（摩尔分率）的溶液，进料的热状况参数为1.1，原料液流量为100kmol/h，要求塔顶易挥发组分的回收率不低于0.94，釜液组成为0.04（以上均为易挥发组分的摩尔分率），回流比为2.5，试求产品的流量、精馏段和提馏段的操作线方程及提馏段上升的蒸汽流量。假设气液相均为恒摩流动。 解: (1) 回收率为： 第三节 吸收塔的计算 三、填料层高度的计算 第四节 双组分连续精馏塔的计算 三、进料热状况和进料方程 (2)精馏段操作线方程: (3) 提馏段操作线方程: 第四节 双组分连续精馏塔的计算 三、进料热状况和进料方程 (4) 另 第四节 双组分连续精馏塔的计算 三、进料热状况和进料方程 例：在一两组份连续精馏塔中，进入精馏塔中第n层理论板的气相组成为0.75，从该板流出的液相组成为0.65(均为摩尔分数)，塔内气液比V/L＝2，物系的相对挥发度为α＝2.5，求：①从该板上升的蒸汽组成；②流入该板的液相组成；③回流比R。 解: ①已知 和 成平衡 第四节 双组分连续精馏塔的计算 三、进料热状况和进料方程 ②求 由第n板的物料衡算可得： ∵ 方法2： 和 满足精馏段操作线关系。 ∵ ③ 第四节 双组分连续精馏塔的计算 四、理论板数的确定 例：某苯与甲苯的混合原料，苯的摩尔分率为0.4。拟采用精馏塔加以分离，原料液处理量为100kmol/h。要求塔顶产品含量为0.9，苯的回收率不低于90％，原料预热至泡点加入塔内。塔顶采用全凝器冷凝，回流比为1.875。已知在操作条件下，物系的相对挥发度为2.47。求为完成分离任务所需要的理论板数及加料位置。 解: (1)求D，W (2)求精馏段操作线方程 第四节 双组分连续精馏塔的计算 四、理论板数的确定 1.逐板计算法： (3)求提馏段操作线方程 (4)求相平衡方程 由 (5)计算精馏段理论板数 由 第5块板为加料板 以下计算提馏段操作线方程代替精馏段操作线方程 (6)计算提馏段理论板数 由 第四节 双组分连续精馏塔的计算 五、回流比的影响及选择 例：某混合物在一常压连续精馏塔进行分离。进料中轻组分A含量为0.4(摩尔分率),流量为 。要求塔顶馏出液中含A为0.9,A的回收率不低于0.9。泡点进料，取回流比为最小回流比的1.5倍,塔釜间接蒸汽加热.且知系统的相对挥发度为α=2.5。试求(1)塔顶产品流