【管理制度)机电故障设备安全管理制度.docx

（管理制度）机电故障设备 安全管理制度 ⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和作业指导书。 ⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和作业指导书。 机电故障设备安全管理制度 机电设备由机动部门统壹管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。 壹、机械设备安全管理 、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。 、设备发生故障时，必须停机处理。 、设备防护装置要完善： ⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩;经常开启的防护罩应和机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。 ⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。 ⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。 ⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。 ⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置;用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。 、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤 敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘和砂轮间要垫壹毫米的厚纸皮。 、起重设备： 3 3)设备管理管理是提高企业经济效益的重要途径 ⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准。” “四检查”即： ⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。 ⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。 ⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。 ⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。作业“二不准”即： ⑴起重物不准跨越人和设备上空。 ⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。设备故障安全管理制度全过程知识 设备 设备是人们于生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用,且于使用中基本保持原有实物形态的物质资料. 设备管理 是指以设备为研究对象,追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性,应用壹系列理论、方法,通过壹系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新)的科学管理. 设备管理的作用 设备管理是企业生产运营管理的基础工作 设备管理是企业产品质量的保证 4 4)取得良好的投资效益 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业长远发展的重要条件 设备管理的特点 技术性 综合性 随机性 全员性 设备管理的方针 依靠技术进步 促进生产发展 以预防为主 .设备管理的基本原则 设计、制造和使用相结合 维护和计划检修相结合 修理、改造和更新相结合 专业管理和群众管理相结合 技术管理和经济管理相结合7.设备管理的主要任务 保持设备完好 改善和提高技术装备素质 充分发挥设备效能 正确,运转部位是否灵活,安全装置是否可靠,润滑、冷却是否畅通.设备的温度、压 正确,运转部位是否灵活,安全装置是否可靠,润滑、冷却是否畅通.设备的温度、压 .设备的合理使用 )充分发挥操作工人的积极性 )合理配置设备 )配备合格的操作者 )为设备提供良好的工作环境 )建立健全必要的规章制度 .设备使用守则 定人、定机的规定. .“三好”、“四会”和“五项纪律” )“三好”要求:管好设备,用好设备,修好设备. )“四会”要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障. )“五项纪律”:a凭证使用设备,遵守安全使用规程;b保持设备清洁,且按规定加油;c遵守设备的交接班制度;d管好工具、附件,不得遗失;e发现异常,立即停车. .设备维护保养的要求 )清洁 )整齐 )润滑良好 )安全 .设备的三级保养制 )设备的日常维护 由操作工当班进行.检查交接班记录,擦拭设备,按规定加油,检查手柄位置是否 力、液位、电器、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常,清扫工作场地,整理附件、工具,填写交接班记录和运行记录,办理交接班手续. )壹级保养 以操作工为主,维修工人协助.按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.目地是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命. 4)二级保养 以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状态达到规定设备完好标准的要求. .精、大、稀设备的使用维护要求 )定使用人员 )定检修人员 )定作业指导书 )定备品备件 .设备故障 设备或系统于使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状 态. .设备故障全过程管理 故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈和制造单位反馈). 故障信息内容:a故障时间;b故障现象;c故障部位;d故障原因. .设备