物料管理实务（改）.pptx

物料管理实务.第一章 物料管理概论一.物料管理的致命吸引力1.一般制造业物料 占最大比率,管不好就等于做 2.没有适 /适 /适 /适 /适 供料, 就没有生产力。(巧妇难为无米之炊)3.物料是企业财产，也是最大 4.物料是使企业可能 的最大原因 (呆料/死料/废料, 都是大浪费)二、物料管理不良的影响明显的浪费停工 料、交期建物／ 的浪费报废／廉售／下脚料（品）的浪费潜在的浪费资金 与利息的 呆滞料的浪费用料成本无法 的损失三、物料的范围成品含可正常出售的 ／原材料含待投入生产的 ／ ／在制品制造耗材专指不计入产品用料成本的耗材设备维修用其它四、整体的物料管理与管理循环1.管理循环图计划对策行动执行查核2. 物料管理循环1.计划（PLAN）订单／生产计划 ---用料需求规划安全存量规划备料计划2.执行（DO）请购／订购／托工／验收发料／入出库作业盘点物料管理循环3. 查 核 (Check)缺料分析稽催价格管制4.对策行动（ACTION）修正进度排程稽催／品管五、整体物料管理的功能范围1.物料的资产保有质/量2.物料需求与产销计划的配合3.物料供用与生产现场的配合4.料品购入与委托加工作业的细节内容订制/ 订购/ 验收入库5.领发料作业及成本管制备料/ 发料超损耗管制六.物料管理常见的缺失1.料帐不准停工待料 /库存积压 /呆料损失….多病并发2.料品报废损失多3.库存积压多、周转率低4.呆料比率高5.仓储备料时间长影响现场生产绩效6.停工待料损失工时多影响整体经营绩效七、整体物料管理的目标适 /适 /适 /适 /适 地供应生产所需防止 的发生提高用料周转率，减低财务无形成本控制及降低物料 ，确保并提高利润确保企业资产之数量及价值制购需求计划分析请购/请制订购/订制仓储作业备料/发料点收/检验料帐作业退回厂商盘点八.一般物料管理作业程序九.物料管理机能总体要项1.半成品 / 用料库存模式之决定选定适宜产销型态之库存管理模式2.管制 (规划) 用料库存使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又不会过多积压。3.料帐管理使料帐准确，及时提供管理决策信息4.仓储管理维护库存用料质与量，减少损废，提高备料效率5.消除呆料。从流程上防止呆料产生。呆料之及早有效处理6.采购管理。合乎品质要求 / 合理价格的购料。配合生产排程不延误的采购稽催7.委外加工管理8.备料管理。使生产现场及时获得需用材料。领发料之合理严密管制第二章 检讨库存原因与选择存量管理模式一.库存管理不良对企业经营的影响1.库存过多A.资金积压周转率低没有转化成流动的血脉B.潜在的呆废料损失积存越多 , 坏废损失机会就越大呆废料处理仍是浪费损失C.更多的管理费用 / 建物费用管仓库人员 / 工时 / 管理工具建物浪费2.库存不足应付生产投入A.订单交期延误客诉 / 赔损客户流失B.整体生产力低落 / 成本高现场停工待料临时进料时赶工高成本损失C.紧急弥补对策的损失高价补购紧急处理相关费用二.物料库存的结构1.投产需用的 量2.必要的 存量3.为克服制程问题而预留的 存量4.为克服供应环境问题而预留的 存量5.由于管理不当而发生的不当库存6.呆料 / 浪费存量7.未处理的废料三.存量模式 / 存量计划管制的目标减少存货积压, 提高存货运用效率以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量减少停工待料,提升整体生产力适时/适地/适质/适量/适价地供应投产所需不致延误交期 , 充份服务客户减少呆存损废风险间接降低各项间接成本四.存量计划管制的主要模式A / R 法 (As Required)复仓法安全存量管理法 (定期订购 / 定量订购法)MRP 用料需求规划(Materials Requirement Planning)丰田 JIT 看板方式五.选用存量模式的基本原则1.ABC 分析 (PARETO 分析)A类料项 -- 价 / 变化 无法掌握B类料项 -- 价 / 需求较 / 长C类料项 -- 价 / 短 / 市售标准品2.产销型态差异的适用性3.供应方的经营态势4.本身生产技术 / 生产管理水准能力5.其它因素 (例如供料环境)六. ABC 分析与存量模式A类料项 -- 法 , 法 , 法/严密 因为变化大无法掌握….极易变成呆料无库存的原则B类料项 -- 法 ( 亦可)中价 / 储存得起需求稳定 / 通用性高 / 正常管制有 Lead Time 限制C类料项 -- 法不设料帐的目视管理法低成本管理 / 宽松管制七. A / R 法的架构订单承接产品 BOM生产批决定生产批用料需量展开A料项订购B料项订购C料项订购D料项订购客户确认(注: 不管库存量)八. 复仓法1.理念-- 的管控法购入料品分 A、B 两储位 (邻近存放)规定