工厂损失分析及成本控制学员手册(ppt191).pptx

工厂损失分析与成本控制;培训目的;课程内容;事件;现场管理的产出;D; ;为企业创造利润;生产活动的要义;三种经营思想;扩大生产规模：高投资带来高风险;什么是成本？;; 过程;成本的控制;成本管理;成本管理的两个层面;售价;;;课程内容;案例：生产什么赚钱？;案例：生产什么赚钱？;案例：生产什么赚钱？;案例：生产什么赚钱？;案例：生产什么赚钱？;案例：生产什么赚钱？;案例：生产什么赚钱？;案例：生产什么赚钱？;案例：生产什么赚钱？;工资 700 库房人工 300 折旧 600 运费 510 包装 400 其它 200 总成本 2,710;传统成本的不足;作业的划分;作业的分类;作业间的关系;作业动因;动因选择;为什么要推行作业成本管理;课程内容;生产的过程;两个问题;成本三元分析法;;工厂损失分析的产出;什么让损失可以采取行动;损失源头;损失事件;四类损失;设备损失分类;７大损失与生产之关系;七大损失与设备效率的关系;人力损失分类;材料损失分类;能源损失分类;其它损失;衡量指标;关于损失的几个专用术语;损失分析的过程;了解工厂可能存在的损失;分析的层次;价值流分析;增值比率;价值流图析步骤;;课程内容;＄;浪费;现场浪费之源;等待浪费;搬运浪费;搬运的成本浪费;一些数据;减少搬运浪费的效果;完全排除搬运是不可能的;搬运方便系数;方便系数;;;消除搬运浪费的手段;改进搬运的着眼点;整理整顿;主意操作环节;重视放置方式;减少不合理搬运;安全轻松的搬运;重视搬运的连接点;改进搬运的几个问题;不良返工;动作浪费;下限位置;;三角形原理;不当加工浪费;库存浪费;;损;寻找浪费的方法;寻找浪费的方法;;课程内容;生产成本控制的工具与方法;降低成本的原则－ECRS;E.C.R.S.;;;生产成本控制的工具与方法;成本控制管理方法;工程型成本控制;IE工业工程的定义;生产过程;工业工程IE;;工业工程IE;VE（价值工程）;提高VE价值的选择方式;　功能不变，使成本降低 　成本不变，使功能提高 　成本略有提高，功能有很大提高　 　功能略有下降，成本大幅度下降 　使功能提高同时使成本下降;　　　　怀疑的原则－所有的对象都有不经济、不合理的 　　　　　　　　地方，都可以使成本更低； 　　标准化原则－扩大标准件，减少专用件； 　　　　　　　　减少自制件，扩大外购件； 　　　　　　　　减少品种、规格、用料、用人 　　排除的原则－去掉无用、多余、过量的功能、生 　　　　　　　　产方式和组织方式 　　替代的原则－在保持相同的性能和要求下，研究 　　　　　　　　用不同的零件、不同的材料、不同 　　　　　　　　的用人、地点、运输方式等 　　　　　　　　;重视成本的设计;系统型成本控制;战略性成本控制;生产成本控制的工具与方法;Kai =改变 Zen =好、更好;Kaizen 活 动 过 程; 标准化，防止再发生;;;PDCA管理循环;POKAYOKE防呆;防错思路;防错原理;生产成本控制的工具与方法;;现场管理的三大工具;标准化工作;;;现场管理的三大工具;生产成本控制的工具与方法;现场成本控制的实施;消除时间浪费的考虑方向;换型过程中的时间损失;内部时间VS外部时间;快速换型的好处;减少换型时间的黄金法则;平行作业;;现场成本控制的实施;如何发现人员的浪费;思考：人工成本 = 工资 ？;人工成本结构;算帐（57/100）;人工成本分类;人力浪费的原因;人工成本控制的方法;人工成本控制的方法;人工成本控制的方法;;个别效率;线平衡;;计算节拍时间的实例－齿轮组装;;生产线平衡;生产线平衡-目的;生产线平衡表;生产线平衡-分析;作业方 法改善;;生产余力控制;余力盘;现场成本控制的实施;管理的浪费;企业会议的通病;为什么会议没有实效 ;有效会议的会务准备 ;;设备坏掉;资料不足;时间失控;课程内容;成本控制工程的展开方法;生产部门成本控制活动过程;使用业绩合同将成本控制指标落实到具体部门;使用业绩合同将成本控制指标落实到具体部门(续);遵守两个基本原理 控制成本发生的过程（过程控制方法PDCA循环） 持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平 控制成本的四项基本原则 所有的生产成本都是可以而且应该降低的 要降低成本必须找出影响成本的主要因素 对影响成本因素制定进行改善的方法步骤 有效地实施这些改装措施和消除改善障碍;序;序;;;0;谢谢!!;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Friday, July