铰链式预制块护坡.docVIP

C20铰链式预制块护坡施工方案 1 预制块预制 （1）测量放样 在回填完进行坡面修整前，首先根据设计要求对边坡进行全面控制测量，用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测量，测出各种构层铺填的高程及混凝土预制块护面的控制高程。在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量，确保堤防坡面平整。 （2）坡面平整 施工时按控制高程对堤防坡面进行整平，将坡面修整平整并压实修坡成型，达到设计边坡。坡面整平施工分两道工序：第一道工序为坡面削坡，清除堤坡表面腐殖土、草皮草根等杂物，再采用人工自上而下分段削坡，使坡面平顺。第二道工序为坡面压实，采用打夯机进行坡面压实。 （3）砼预制块预制 在工地砼构件预制场进行预制生产，实行人工模具生产，砼级配及原材料质量必须符合设计要求，砼预制块制作成形后及时进行覆盖养护，达到设计强度后进行铺设，预制块运到工地施工现场后，不得随意乱放，应在坡面摆放整齐，有边角破损的砌块不得使用。预制块的强度、形状、平面尺寸和厚度等均应符合设计要求，预制块的制作偏差符合施工图纸要求。 ①地面整平及模板安装 为保证预制块底面光滑，预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。 模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。 ②混凝土拌和、运输、振捣及清光 混凝土拌和采用人工拌和，人工担运入模，人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。 ③混凝土预制块养护、拆模 混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。 2 土工布铺设 2.1 储存、运输和处理土工布 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。 在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 2.2 土工布的铺设方法 （1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 （2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 （3）土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行，不允许点缝。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。同时，在横向联结处的重叠部分不得超过0.50m，纵向联结处的重叠部分不得超过0.25m。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 （4）对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。 （5）各层的土工布相应的编号为TN、BN。 （6）车辆或是施工设备不得摆放置于织物层上，除非土工织物层有足够的厚度来支承其重量，安装时应尽量小心不得损坏织物层。 2.3 土工布铺设的基本要求 （1）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。 （2）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。 （3）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 2.4 土工布铺设工艺要求 （1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 （2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 （3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 （4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 （5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 （6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 （7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 2.5 自检与修补 （1）必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 （2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证