机械安全技术概述.pptx

第一章 机械安全技术第一节 机械行业安全概要第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术第三节 冲压（剪）机械安全技术第四节 木工机械安全技术第五节 铸造安全技术第六节 锻造安全技术第一章 机械安全技术第七节 安全人机工程基本知识第八节 人的特性第九节 机械的特性第十节 人机作业环境第十一节 人机系统第十二节 安全技术规范与标准第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术机床的种类很多，机床的分类方法也很多，通常按加工性质和所用刀具进行分类。目前国家标准《金属切削机床型号编制方法》（GB/T 15375——2008）将机床 分为11大类，包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一 、金属切削机床的危险因素1.机床的危险因素（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一 、金属切削机床的危险因素1.机床的危险因素（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一 、金属切削机床的危险因素2.机床常见事故（1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。（3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一 、金属切削机床的危险因素2.机床常见事故（4）加工细长干轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。（6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一 、金属切削机床的危险因素2.机床常见事故（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术二 、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态机床正常运转时，各项参数均稳定在允许范围内；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展引起事故。常见的异常现象有：第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术二 、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态（1）温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术二 、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态（2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术二 、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态（3）振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%~70%。其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术二 、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态（4）出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。（5）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术二 、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态（6）机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降、由于腐蚀而引起的缺陷。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术二 、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检测到一些明显的现象（如冒烟、噪声、振动、温度变化等）外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器监测。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技