- 1、本文档共137页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
;前言:库存是资产还是万恶之源?
第一讲: 库存源于销售计划
第二讲: 库存源于生产计划
第三讲: 库存源于采购方式
第四讲: 库存受制于销售物流
第五讲: 需求拉动的库存策略
第六讲: 库存分类重点管理
第七讲: 库存关键绩效量化;前言:
库存是什么?
是资产还是万恶之源?;前言:
库存是资产还是万恶之源?
(1) 挑战零库存极限
(2)库存在企业总流程中的战略地位
(3)库存与销售采购生产财务储运之间的团队合作;(1)挑战零库存极限;;(3)库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系;第一讲:
库存源于销售预测;第一讲:
库存源于销售预测
1.1 五大定性预测方法
1.2 六大定量预测方法
1.3 二十四种库存预测方法简介;1.1五大定性预测方法;1.2六大定量预测方法;六大定量预测方法之一:;六大定量预测方法之二:;六大定量预测方法之三:;六大定量预测方法之四:;六大定量预测方法之五:;库存的平均移动预测方法;六大定量预测方法之六:;1.3二十四种库存预测方法简介1/8;二十四种库存预测方法简介2/8;二十四种库存预测方法简介3/8;二十四种库存预测方法简介4/8;二十四种库存预测方法简介5/8;二十四种库存预测方法简介6/8;二十四种库存预测方法简介7/8;二十四种库存预测方法简介8/8;第二讲:
库存源于生产计划;第二讲:
库存源于生产计划
2.1 综合生产计划
2.2主生产计划
2.3三大主要生产计划模式
2.4 生产流程再造实例分析;2.1综合生产计划APP
Aggregate Production Planning
根据现有生产能力和需求预测,对企业未来一时间段内的产品品种/数量/劳动力水平/库存投资作出决策性的描述.
;2.2 主生产计划MPS
Master Production Schedule
确定每个具体最终产品在每个具体时间段内的生产数量.
;2.3 三大主要生产计划模式
A, 订单拉动型生产计划/MTO
B, 预测推动型生产计划/MTS
C, 订单和预测混合型生产计划
;A, 订单拉动型生产计划示意图
;订单拉动型生产计划作业流程图
;B, 预测推动型生产计划示意图
;预测推动型生产计划作业流程图
;C, 订单和预测混合型生产计划特征
这种生产计划主要针对的是规格个性化、品???多样化、交期要求短的产品,在订单拉动型生产计划的基础上,将共同的零配件、半成品、原材料进行预估生产。
其作业流程图如下:
;订单和预测混合型生产计划示意图
;;影响生产计划顺利实施的两大障碍
1)影响生产计划顺利实施的两大障碍是:
A, 物料品质
B, 物料交期
2)清除障碍的解决方法:
A, 物料品质控制九大原则
B, 确保物料交期的六大措施;A,物料品质控制九大原则
① 设定物料品控目标为“零投诉”;
② 树立“品质控制就是品质经营”的理念;
③ 以ISO9000为基础构筑物料品控系统;
④ 将物料品控对象扩展到物、人和法的 “三管齐下”;
⑤ 将“PDCA持续改进”的方式应用于物料品控活动;
⑥ 让每个参与者都明白并牢记:物料品控是每个人的事;
⑦ 让全员真正意识到:物料品控是企业生存的关键;
⑧ 将品质经营和成本经营、交期经营组成“三位一体”;
⑨ 让物料品控专职人员成为新产品、新技术开发成员。;B,确保物料交期的六大措施
① 分批生产,首次的批量 ( Lot ) 可少些,以确保周期;
② 根据生产进度表(如甘特图Gannt Chart ) 早期发现;
③ 巡视生产现场,调查将要延误的货品及其解决方案;
④ 设定标准交货期并任命交货期管理的具体负责人;
⑤ 确认供应商有足够能力按期交货(不超实际能力);
⑥ 确认生产计划与供应商的足够沟通与计划的一致性。;生产计划的两大子计划
1)生产量计划:
生产量=计划生产量(订单量-库存量) /(1-不良品量)x 合格率
2)生产日程计划:
第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位
负荷工时 100 120 110 130 125 130
能力工时 85 120 100 140 120 135
差异工时 -15 0 -10 +10 -15 +5;生产计划决策的信息来源
1,
文档评论(0)