校直机说明书1.pdfVIP

1. 校直机工作原理 MACHINE OPERATION 当检查一个圆形工件的弯曲度时，需要旋转工件，通过传感放大器检测与两个基准传感器之间差值。这项操 作称作“检测 TEST”。 注释： 为了容易区别，在本文中，把基准传感器称作 Ro 和 Rt, 在配有 8个传感器的机床上，通常 称为“ 0”和 “7”； 在配有 15个传感器的机床上，通常称为“ 0”和 “15”。 在下面的图形中，测量传感器在位置 1，基准传感器是 Ro 和 Rt 。实际测量值 (M) 是两倍的铉高 X 。 Figure 1 假如工件是刚性的，它可以在空间内任何方向转动，但重要的是工件相对于 Ro - Rt 至少必须旋转一整圈。 在任何测量情况下，千禧数控系统将自动描绘出 Ro – Rt 轴线间的理论电子基准线并检测出弯曲的铉高 X 。 为了这个目的，必须： 1) 所有的运动必须在传感器的量程之内。 2) 在千禧数控系统内，每个测量都带有一个 K 常数。 K 常数是 Ro - 1 和 Ro - Rt 区间的比例系数，通过它可以程序自动计算出从 Ro到其他测量传感器 的距离。 Figure 图 2 实际上，采用两种测量方法： - 曲率测量。 在工件轴线部分区段测量 。 - 偏心度测量。 当基准测量点 Ro - Rt 接近两端或处于工件几何中心地方。 偏心测量用来更大范围的曲率测量并被称作车间生产的稳定测量值。 在千禧系统中，上述测量方法被称为“标准方式 STANDARD”，另外还可以通过选择传感器 1到 8和常数“ K”， 来编制“特殊方式 SPECIAL”。 区别轴的弯曲及截面形状误差 校直圆形工件达不到绝对圆形，这是因为工件具有形状误差 errors of form F ，如椭圆，毛边等。 用手动量规测量工件时，由于跳动与所有的形状误差混在一起，所以测量值 (M) 不能代表纯跳动误差。 a b 例如：椭圆形工件，其轴线为 a 和 b ，即使工件完全校直，其跳动测量值 X仍为 X ＝ 2 . 采用弯曲工作原理的校直机，像高达比尼机床，只能消除轴的弯曲误差，但不能消除工件的形状误差（形状 误差只能通过变形的方法消除）。 当形状误差远远大于弯曲误差的时候，在校直时，非常重要的一点是必须将二者区别开。 高达比尼机床通过数学模拟的方法，可以完美地区别这两个误差： - RUNOUT error 全跳动误差 (Total indicator reading) 代表所有误差的总和。 - DEF runout 偏心误差 完全由轴弯曲引起的误差。 Figure 图 3 挠度公差和跳动报警 DEF tolerances and RUNOUT alarms 一般情况下，我们不知道图纸上标注的公差是挠度误差还是跳动误差，所以必须要预先区别两种公差和形状 误差。 例如下列一些情况是常见的： DEF tolerance 挠度公差 mm Error of form 形状误差 mm RUNOUT alarm tolerance 跳动报警公差 mm 或： DEF tolerance 挠度公差 mm Error of form 形状误差 mm RUNOUT alarm tol