南入口大门拱门满堂支架现浇专项施工方案.docx

华春现代生物医药产业基地项目 南入口大门 拱梁满堂支架 专项施工方案 中国葛洲坝集团股份有限公司 2014年 9月 15日 目 录 一、工程概况 2 二、方案编制依据 2 三、满堂支架设计 2 四、满堂支架受力验算 错误！未定义书签。 五、支架预压 4 南入口大门满堂支架施工方案 一、工程概况 山东省华春现代生物医药产业基地项目南入口大门工程拱形大门，本大门长 46.7m， 宽 4m。门拱布置为单孔钢筋混凝土拱形大门， 计算跨径 18.9m，矢高为 7m。矢跨比为 1/2.7 ，拱台为重力式立柱，筏板基础加地梁。 二、方案编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 3、南入口大门施工图纸三、满堂支架设计 1、材料选用和质量要求 钢管规格为 φ 48×3.0mm 且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显 变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》 GB15831的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合 格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国 家标准《钢管支架扣件》 GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 2、支架安装 本支架采用普通钢管满堂支架其结构形式如下： 支架采用 Φ4.8*3 钢管做支撑的早拆体系，纵横向间距均为 @500步距均为 @1000，在 每根立柱上均设一个顶升早拆头， 在立柱下边设 10cm*10cm底托，在早拆头上安放 50*100mm 的木枋，在木方上铺 15mm厚的腹模板作为拱的底模板，其侧模为定形腹模板。 支架底模铺设后，测放顶板底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位 : 底模标高 =设计梁底 +支架的变形 +（±前期施工误差的调整量） ，来控制底模立模。 另外，纵横均设置剪刀撑，剪刀撑纵横间距 2.4m。支架搭设示意图见附图 1： 附图 1 3、现场搭设要求 3.1 、从柱内侧距侧墙 0.35 米开始搭设第一排立杆。立好立杆后及时设置扫地杆和第 一步横杆 , 扫地杆距立杆底端 25cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。 3.2 、随着架体升高剪刀撑应同步设置。 4、技术要求 4.1 、相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内； 4.2 、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件 中心点的相互距离不宜大于 15 厘米； 4.3 、对接扣件的开口应朝上或朝内； 4.4 、各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于 100mm； 4.5 、立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300 ； 4.6 、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大 于纵距的 1/3 。 4.7 、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两 个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 四、满堂支架受力验算 1、支架稳定性验算 1.1 、模板支架自重标准值 1.1kN/m2 g1=1.2*1.1*0.36=0.475kN 1.2 2 、新浇混凝土自重标准值 24kN/m g2=1.2*0.36*0.8*24=8.29kN 1.3 、钢筋自重标准值 1.1 kN/m 2 g3=1.2*0.36*0.8*1.1=0.38kN 1.4 、浇筑砼振动时产生的荷载 2.0 kN/m 2 g4=1.4*2*0.36=1.008kN 1.5 、施工人员及施工料具以及堆放荷载 4.0 kN/m 2 g5=1.4*4*0.36=2.016kN 1.6 、增加活荷载 2.5kN/m2 g6=1.4*0.36*2.5=1.26kN 故架管立柱的轴心力为 : N=g1+g2+g3+g4+g5+g6=13.42kN 立柱的稳定验算 : 根据钢管采用 Φ48*3 ，钢材采用 Φ235，采取纵横杆按 600mm间距，步距按 1000mm计 2 算。经查钢材的设计强度 fc=215N/mm 立杆的长细比： 经查表可知 Q=0.947(参考文献钢结构设计 ) 故支撑架满足设计要求，方案可行。 2、地基承载力验算 单个立柱轴心压力为 N=13.42kN，则立柱对地面的压力（考虑预压系数）为： P=1.3*N/A=1.3*13.42 / (0.1*0.1)=1744.6kPa 地基表面用 150 厚 C25混凝土进行处理，抗压强度标准值为 20.1Mpa, 满足要求。 五、支架预压 、支架预压的目的 1.1 、检查支架的安全性，确保施工安全。 1.2 、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利