设施选址与布置决策培训课件.ppt

5.设施选址与布置决策;学习目标: 1. 了解什么是设施选址，认识组织之所以如此重视设施选址的原因； 2. 掌握设施选址的影响因素及其一般步骤； 3. 了解几种常见的选址决策评价方法； 4. 简单了解设施布置的内容和设施布置决策的评价方法； 5. 讲述非制造业的设施布置，使读者对零售店布置、办公室布置以及库存布置有初步的了解。;引导案例 设施选址的困惑;5.1 设施选址概述;5.1.2 设施选址的重要性;设施选址主要包括两个层次和两方面的内容。 两个层次：(1)单一设施的选址 (2) 设施网络的选址 两方面问题：(1) 选位。(2) 定址。 ;5.1.4 影响设施选址的因素;5.1.5 设施选址的一般步骤;5.2 设施选址决策与评价方法;5.2.2 设施选址决策的难度表现;5.2.3 设施选址方案的评价原则;5.2.4 设施选址决策评价方法;2. 定量分析方法 (1) 加权因素评分法 加权因素评分法适合比较各种非经济性因素的方法。;(2) 量本利分析法 一般常用图表法求解，步骤如下： ① 确定每一备选地址的固定成本和可变成本。 ② 在同一张图表上绘出各地点的总成本线。 ③ 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的成本最少或者哪一地点的利润最高。;在成本分析中，要计算每一地点的总成本TC，利用以下公式： TC=FC+VC×Q 式中，FC—固定成本； VC—单位的可变成本； Q—产出产品的数量或体积。;(3) 重心法 重心法适用于对单个分销中心或工厂的选址。它是一种用于寻找将运送费用最小化的配送中心的数学方法。 重心法的具体方法如下： ① 先建立坐标系。 ② 将所有的备选地址绘制在坐标轴上，确定坐标值。 ③ 根据位置坐标值、货物量等参数计算重心。重心点坐标值对应的地点为要布置设施的地点。;(4) 线性规划—运输模型法 对于复合设施的选址问题，如对于一个公司设有多个工厂、供应多个销售点(或仓库)的选址问题，可以用线性规划—运输模型法求解，使得所有设施的总运费最小。;式中： m—工厂数； n—销售点数： ai—工厂i的生产能力；;3. 启发式方法 服务业中常遇到在一个地区内需要建立多个服务点的问题。对这类问题有一种可行的解决方法——启发式方法。启发式方法只寻求可行解，而不是最优解。;5.3.1 设施布置的内容及目标;设施布置的基本目标： 1. 尽可能使物料运输距离最短、运输成本最低 2. 有效利用空间和人力 3. 合理布局，便于整体的协调与管理 4．营造一个良好的工作环境，实施安全生产;设施布置设计要考虑的基本原则： 1. 整体综合原则 2. 移动距离最小原则 3. 流动性原则 4. 空间利用原则 5. 柔性原则 6. 安全原则;1. 企业的产品结构 2. 企业的生产规模 3. 企业的专业化和协作化水平 4. 设施布置的柔性;5.3.4 设施布置的形式;表5.14 固定工位布置优缺点;2. 产品原则布置 产品原则布置(Product Layout)，又称流水线布置或对象原则布置。是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。当生产产品品种少、批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置。旨在使大量产品或顾客顺利且迅速地通过系统。 ;图5.5 产品原则布置示意图;表5.15 产品原则布置优缺点;3. 工艺原则布置 工艺原则布置（Process Layout），又称功能布置（Functional Layout）。是按照生产工艺特征安排生产单位或设备。在这种方式下，将功能相同或相似的一组设施排布在一起。因此又被称作机群式布置。工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过程原则布置。;图5.6 工艺原则布置示意图;表5.16 工艺原则布置优缺点;4. 混合布置 上述三种基本布置形式是理想的模型，实际布置设计常常是几种形式的组合。我们统称它们为混合布置(Mix Layout)。工艺原则布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两个极端。在工艺原则布置的基础之上，向产品原则布置靠拢。这样，系统既灵活又有效，而且单位生产成本低。;5. 成组单元布置 成组原则布置(Group Layout)在制造业中又称单元制造(Cellular Manufacturing)，是一种较为先进的布置方法。由于顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式已成为当前生产的主流。成组技术正是适应这种需要而发展起来的。;图5.7 成组单元位置示意图;表5.17 成组原则布置优缺点;6. 流动模式 流动模式可以分为水平和垂直的，如是单层设施，就只考虑水平流动模式