设备点检定修制(宝钢内部资料)(38.pptx

设备点检标准化交流材料;一、点检的定义 1.1、设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。1.2、传统设备检查的几种形式与点检： 1.2.1 、事后检查：事故之后的检查。 1.2.2、 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 1.2.3 、计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 1.2.4、特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 1.2.5、 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。 传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。 　　 ;1.3、设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。1.4、广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。1.5、点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。1.6、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。;二、点检的分类： 通常分类方法归纳为以下三种： (一)、按点检种类分 （1）良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间 （2）倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期 (二)、 按点检方法分： （1）解体检查 （2）非解体检查 (三)、按点检周期分： （1）日常点检 （2）周期点检 （3）精密点检 ;三、.点检的分类与分工： 3.1、 ;3.2、精密点检定义： 用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。;四、设备点检要求4.1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。4.2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。4.3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。4.4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。4.5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。4.6、系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次 系统、全面总结，不断推进点检管理。;点检管理的五定;五、点检标准化作业 点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。;5.1、点检标准化实施5.1.1点检员每个工作日的正常点检作业内容5.1.1.1在每个工作日的上午8:30-11:00按照点检计划,进行上岗点检(抢修、处理故障除外)5.1.1.2了解生产和设备状态5.1.1.3各类台帐管理与自主管理活动及与点检有关的工作5.1.2、点检员必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检。5.1.3、对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。5.1.4、根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。;5.1.5、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象