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第六章 物料搬运系统设计
1
意义:
中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占生产时间的5%—10%,而90%—95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。
据统计,搬运费用占总生产费用的30%~50%。
6.1 物料搬运系统设计概述
2
重点解决的问题:
物料搬运是一个系统工程,牵一发而动全身,因此必须抓住重点。
重点注意如下:
→1 理解掌握物料搬运系统的设计原则
→2 物料搬运路线的选择与设计
→3物料搬运设备分类与选择
→4系统搬运分析设计
→5其他物料搬运分析技术
3
物料搬运系统设计中常见问题和基本原则:
◆ 搬运动作不连续——连续搬运最经济
◆ 搬运路线曲折——最短距离原则
◆ 搬运容器不标准——标准化原则(国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm)——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数
◆ 搬运活动未从系统考虑——系统化原则(把各种搬运活动当作一个整体,其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。)
◆ 搬运设备缺乏柔性——柔性原则(用叉车(堆、卸、搬))
◆ 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排,平衡生产力
◆ 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
4
【案例】某物料搬运过程及其活性指数分析图
5
平均活性指数与改善措施
6
一、物料搬运系统设计的三个要素
1.搬运对象——物料
物料是指一般企业经营活动中,所投入的人力、财力、技术方法及管理才能之外的有形财物中,固定资产(如机器设备)以外的统称。一般物料大致可以分为7种:原料或材料、间接材料或办公用品、在制品、零配件、成品、残余物料、其他物。
2.移动(搬运)路线
(1)搬运路线类型
◆直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短,适合于物流量大或特殊要求的物料。
◆渠道型——指物料在预定路线上移动,与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点,适合布置不规则或搬运距离较长的物料。
◆中心型——各物料从起点移动到中心分拣处,然后再运到终点,适合物流量小且搬运距离长的物料。
7
(2) 路线的选择
物流量
距离
物流量大且搬运距离长说明了什么??
3.搬运方法
D
K或G
8
三、系统搬运分析(SHA)的
体系结构
方法结构
阶段结构
程序模式
9
方法结构:
一种解决问题的方法
一系列依次进行的步骤
一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号
10
阶段一:外部衔接
弄清所分析区域的
物料进出情况。
阶段二:总体搬运方案
确定各主要区域搬运方法,对搬运路线、设备类型作初步决策。
阶段三:详细搬运方案
各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
阶段四:方案实施
订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。
阶段结构:
11
(一)物料
1.外部衔接分析
2.输入搬运系统设计要素P、Q、R、S、T
P(Product):产品或物料(部件、零件、商品)
Q(Quantity) :数量
R(Routing) :路线(工艺路线、生产流程和加工过程)
S(Service) :辅助生产与服务的部门(如库存管理、定货单管理、维修等)
T(Timing) :时间因素(物料流动的时间要求和操作次数)
6.2 SHA的物流分析
12
3.当量物流量计算及物料分类
分类目的:
●使系统分析简化
●可以按分类解决多种物料的搬运问题
物料的分类方法及主要特征:
● 物料的分类方法
● 物料的重要特征
① 物理特征
尺寸、重量、形状、损伤的可能性、状态
② 其它特征
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物料分类步骤:
①计算物料的当量物流量
②绘制P—Q图
14
(二)移动分析
设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离,因此,移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的基础上。
1、收集各种移动分析的资料——包括:
(1)物料——分类
(2)路线——用“符号语言”表示
(3)物流——物流量和物流条件
数量条件:每次搬运的件数、批量大小,搬运的频繁性,每个时期的数量以及这些情况的规律性。
管理条件:控制各项搬运活动的规章制度以及它们的稳定性。
时间条件:对搬运快慢或缓急程度的要求,是否稳定并有规律。
15
2.物流流程分析
包括对物流路径图、物流流程图、相关分析图的分析。
◆ 流程分析法——编制流程图表
适用于
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