《元器件制造业制造成熟度评价指南》-编制说明.docVIP

PAGE 3 《元器件制造业制造成熟度评价指南》团体标准征求意见稿编制说明 工作简况 任务来源 本项目来源于工业和信息化部科技司“2019年工业和信息化领域公共服务能力提升专项”项目，由工业和信息化部电子第五研究所牵头，广东省电子信息联合会、中国工业机械联合会、宁波凯普电子有限公司、广东南方宏明电子科技股份有限公司等单位参与起草。 主要工作过程 1.2021年2月，项目组形成了标准草案框架，明确了标准初步研制思路。 2.2021年3月，标准正式立项，并成立标准编制组。 4.2021年4月-6月，召开数次标准工作研讨会，明确任务分工，完成标准草案编写，编制组汇总有关专家意见，并对标准草案进行了修改。 5.2021年7-8月，编制组向有关专家和企业对标准草案修改稿进行了广泛公开征求意见，同时联合会将标准征求意见稿发布到全国团体标准信息平台和联合会官网向社会公开征求意见。 编制原则和主要内容 2.1 主要原则 本标准在编制工作中遵循“适用、先进、效益”的原则，标准制定与技术创新、示范验证、行业推进、应用推广相结合，统筹推进。 本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编写。在确定本标准主要风险要素的成熟度判定条件时，综合考虑元器件产品制造业的产品通用特点，识别并处理产品技术和产品制造中存在的风险，寻求生产效率、质量、成本等指标的最优，充分体现标准在管理技术上的先进性和的合理性。 2.2 主要内容 前言 引言 范围 引用文件 术语和定义 元器件制造成熟度风险要素 制造成熟度等级划分、定义及基本条件 制造成熟度评价流程 制造成熟度等级判定方法 基于制造成熟度的企业管理水平评价方法 附录A. 制造成熟度5级评价指南示例 主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果 本标准所编制的制造成熟度管理方法在国内多个元器件制造厂家中进行了推广应用，厂家一致反馈这是首次学习到将制造风险作为关键要素来管控的标准，对识别风险要素提供了系统方法，是值得全行业推广的先进管理技术。 元器件制造业是国民经济的支柱产业，通过制造成熟度评价方法的推广应用，能够有效规避制造风险带来的“拖进度、降性能、涨成本”等问题，提升元器件制造业项目风险管控能力。加速提升元器件产品制造项目能力，为元器件制造业高质量发展提供支撑。 采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况，或与测试的国外样品、样机的有关数据对比情况 本标准采用GJB 8345：2015的编制架构，借鉴学习美国制造成熟度研究成果，形成针对元器件制造业的标准。 根据国内外最新的制造成熟度成果以及元器件行业的示范应用情况，对普遍认知的制造风险要素（如设计、采购、质量管理等）的风险控制点进行了详细梳理，形成了全面的针对元器件产品从市场调研到大批量生产过程中的制造成熟度等级条件，并根据制造成熟度的各要素评分结果，映射到企业管理水平上。 制造成熟度管理方法不但可以帮助企业处理产品技术和产品制造中存在的风险，还可用于验证并促进新技术的成功应用。为提升元器件制造项目的制造风险管理和制造能力水平，结合我国元器件制造特征，建立一套适合我国的系统规范的制造成熟度评价方法和程序，科学评价元器件研制、生产过程中各阶段的制造能力，控制各阶段的制造风险，确保制造技术能够成功转化，以此保证质量、生产效率和成本控制达到最佳效果。 与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 本标准符合现有法律法规的要求。 重大分歧意见的处理经过和依据 本标准在编制过程中未出现重大分歧。 贯彻国家标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容） 无。 其他事项说明 本标准不涉及专利。 标准编制组 2021年7月22日