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培训讲义
上海品保技术咨询有限公司;一、生产方式的历史演变
二、精益生产的思想框架
三、精益生产的主要内容
四、推行5S活动;;1.1 单件生产方式
1.1.1 单件生产方式的特征
?劳动力在设计、加工与装配等方面掌握全套的高级技艺
?组织结构分散
?采用通用机床或手工队零件进行加工
?产量极低
?按同一设计制造出的产品之间差异性大;1.1.2 单件生产方式的缺点
?生产成本高
?产品的可靠性与一致性差
?企业规模小,技术开发能力不足
?流动资金量小,难以扩大生产规模
;1.2.1 大量生产方式的特征
----以提高生产效率为目标
?劳动力分工最大限度细化
?零件标准化
?工具专用、高效
?产品单一、大量、一致性好
?价格低廉
;1.2.2 大量生产方式的缺点
?企业占地面积大
?设备利用率低
?劳动力岗位互换性差
?产品改型成本高
;1.3.1 丰田生产方式的特征
----福特生产方式基础上的改革与创新
?市场拉动型
?柔性化生产
?生产过程的一体化
?生产方式的动态进化
;1.3.1.1 市场拉动
?重视产品终端市场的变化,生产卖得出去的产品
?有效控制生产节奏
?强调均衡生产
?科学制定生产计划
;;1.3.1.3 生产过程一体化
----各个作业程序必须实现同步
?准时生产体制
?看板生产
?信息化建设
;1.3.1.3 生产方式的动态进化
----不断改善
?现场管理
?消除浪费
?零库存
?零缺陷
;;2.1 精益生产方式的形成
?精益生产起源于日本的丰田生产方式
?是美国学者队丰田生产方式在理论上的概括与总结
并命名为“lean production”,中文翻译为“精益
生产”
?1996年《精益思想》一书问世,精益生产由经验上升为理
论,新的生产方式正式诞生。;2.2 精益生产的概念
?精益生产是一种以客户需求为拉动,以最大限度地
减少企业生产所占用的资源和降低企业运行成本,
消灭浪费为核心的生产管理模式,同时他又是持续
改善,追求完美的一种理念,一种文化。;2.3 精益生产的目标与???务
2.3.1 精益生产的目标
?高质量
?低成本
?高效率
?短交货期 ;2.3.2 精益生产的任务
?零库存 ---- 原材料 在制品 制成品
?零浪费 ---- 等待 搬运 不良品 动作
加工 库存 过量生产
?零缺陷 ---- 故障 工伤 不良品等;2.3.2.1 零库存
库存过多造成的损失有:
?固化企业的流动资金,影响现金流
?挤占空间
?增加养护费用
?由设计或需求变动而报废
?延长生产周期 ;2.3.2.2 零浪费
?浪费的定义 ---- 任何不增值的活动
?浪费的识别
客户是否会为此项活动付费,此项活动是否会影响
产品的形态或功能
?浪费的分类;2.3.2.3 零缺陷
?缺陷是人为的,每个人都应该清楚自己的工作要求
?缺陷是可以预防的,而预防缺陷比消除缺陷更容易
?缺陷将随着过程向下游传递,结果总会有人突然遇到问题
?制定没有误解余地的标准并严格执行这些标准,降低缺陷发
生的可能;2.4 精益思想----推进精益生产的基础
?根据用户需求定义价值
?识别价值流,让产品在增值过程中流动
?让用户拉动价值流
?不断改进;2.4.1 根据用户需求定义价值
?价值只能有最终用户来确定
?价值是用户对产品满足要求的特性的评价
?价值是生产者创造的
?以最小的投入创造满足用户需求的价值是企业存在
的理由;2.4.2 识别价值流,让产品在增值过程中流动
?价值流是一个特定产品价值形成过程中产生的全部连续活动
?沿价值流三种活动方式
1.创造价值的活动
2.不创造价值但亦不可避免的活动
3.不创造价值但可避免的活动
?应当尽可能增加第一种活动,减少第二种活动,杜绝第三种
活动;2.4.3 让用户拉动价值流
?拉动-
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