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. “一通三防”安全风险评估报告 专业资料 Word . 建昌营煤业有限责任 第一章 概述 第一节 煤矿生产系统现状概况 一、通风系统 矿井采用中央并列式通风方式， 机械抽出式通风方法。 主立井、 副立井担负全矿 井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。 1. 主要通风机 矿井主要通风机型号选用 FBCDZNo16 型对旋轴流式通风机 2 台，1 台工作、 1 台备用。风机配套电机功率 2 ×75kW ，风量围 26.6-62m3/s, 风压围 702-2000Pa ，矿井总进风量为 2361 ?/min ，总回风量为 2390 ?/min ，有效风 量率 87% ，等积孔 1.45 ㎡ ，负压 1164.1Pa 。实现近控、远控操作，同时装有 在线监测系统， 随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控， 通风机采用双回 路供电。 2017 年 4 月 15 日，由安科安全检验检测有限公司。 2. 采、掘工作面通风 1) 采煤工作面通风 专业资料 Word . 7 煤层现布置 1 个回采工作面，即 7102 综采工作面。工作面采用全负压通风方 式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。 7102 综采工作面通风系统：副井→井底车场→ 280 主运大巷→ 160 运输石门→ 6-0 采区运输上山→ 7102 运输顺槽→ 7102 综采工作面→ 7102 回风顺槽→ 7102 采区回风上山→ 6-0 总回→ 175 总回→二水平总回风上山→风井底→地面。 2) 掘进工作面通风 矿井布置 2 个综掘工作面，即 7001 回风巷掘进， 7001 运输巷掘进，为压入式 通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用Ф 485mm 抗 静电、阻燃风筒。 掘进工作面采用 FBD№ 5.6/2 ×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了 “三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于 10m ，运行 正常，综掘工作面风量满足需要。 3. 通风设施 井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门 1 道。 二、瓦斯综合防治系统 1. 瓦斯等级鉴定 2016 年 12 月 16 日，安科生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级进行了鉴定， 根据鉴定结果，该矿井属瓦斯矿井。 2. 瓦斯管理 矿井采用以风排、监测监控及人工巡检相结合的综合瓦斯防治措施。矿井选用 KJF-2000N 型煤矿安全生产监测监控系统，主要监测井下各采掘工作面、机电 设备硐室及其它地点的瓦斯浓度。 矿井建立有瓦斯巡回检查制度， 配备有专职瓦斯检查工， 分三班专人对井下工作 地点瓦斯进行定点巡回检测，各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查工检查瓦斯。 3. 隔爆设施 井下在主运大巷、 辅运大巷、 回风大巷设置有主要隔爆水棚； 在采煤工作面主运 顺槽、回风顺槽等地点设置有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。 三、粉尘灾害防治系统 专业资料 Word . 7 煤层煤尘具有爆炸性。 -1 (1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消 防洒水水池，容水量 2 ×300m, 供水方式采用静压供水， 水池通过管路输送井下， 并送达各喷雾洒水地 3 点。 (2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷 和工作面所有点均设有喷雾洒水装置。 (3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。 (4) 建立粉尘检测制度，配备 CC