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臭氧发生器操作培训臭氧发生器臭氧发生器是利用高压放电原理，将氧气转化为臭氧的过程。即将高压交流电加在中间隔有绝缘体并有一定间隙的高压电极上，让经过的干燥净化空气或氧气通过。当高压交流电达到10-15KV时，产生蓝色辉光放电[电晕]，电晕中的自由高能离子离解O2分子，经碰撞聚合为O3分子臭氧发生器开始工作时，将无油空气压缩机中的空气压进臭氧发生器的冷却器和储气罐，空气通过无热再生干燥装置并由流量计控制其气体流量和速度，由此气源通过管线进入臭氧发生单元。在生化深度处理单元用于臭氧催化氧化罐中净化污水臭氧发生器组成臭氧发生器压缩空气储罐制氧机开机前检查对设备每次重新开机，需要进行使用前的细致准备与检查。主要步骤如下：1.系统设备工作正常，进气压力在要求的工作范围内。2.检查各种电线、电缆是否接线正确，连接牢固；接地线是否接牢。3.整个臭氧发生器设备无明显异常痕迹。4.检测气路和水路管道阀门是否畅通。5.冷却水的流量和温度是否满足要求。6.冷却水管、气管是否有泄漏上述检查确认无异常时，系统具备开机运行条件。开机前的准备开机前的准备1. 接通臭氧发生器冷却水并调节冷却水流量，直到出水口出水正常。《调节冷却水流量》：打开进水阀门，使塑料转子流量计的浮子位置高度大致在转子流量计的中间以上，调节水流量，直到出水口出水正常，保证水量大于3m3/h，水温不高于22±3度。2. 接通臭氧发生器气源，按照以下的方法及步骤调节臭氧发生器工作压力和流量：接通制氧机的电源，启动制氧机，开始制备氧气。（保证进气压力不小于0.4Mpa，流量不低于200 Nm3/h）《调节压力》：调节臭氧发生室上的进气减压阀及臭氧出气口的阀门，使压力表指针指示在0.095mpa，允许波动5%左右。《调节流量》：在压力接近允许范围后，保持压力波动不大，通过调节减压阀及流量调节阀门，调节气流量，并观察流量计，使流量达到额定的要求，调节气流量时进气压力也会有波动，此时应缓慢调整，寻求到一个平衡点，使进气压力和流量达到标准。 3. 流量达到设定值后，臭氧发生器要进行预吹，预吹时间根据使用情况进行，如臭氧发生器首次开机或几天没开机，在开机前必须预吹半小时左右，正常使用情况下一般每停机一天预吹30分钟。开机接通臭氧发生器的供电电源，开启空气开关，PLC和触摸屏进入程序初始状态。程序初设结束后触摸屏进入臭氧控制系统主界面选择控制面板的“手动/自动”旋钮，使设备处于“手动状态”，或者自动模式臭氧发生器手动选择控制面板的“手动/自动”旋钮，使设备处于“手动状态点击触摸屏上的“手动控制”按键，进入“手动控制”界面。观察水量开关和变频器指示灯是否为“绿色”。绿色表示正常。点击“电源启动”按键，主回路得电，变频器进入待机状态，同时进气阀打开（进气阀也可单独通过按键开启）。操作面板“电源指示”灯亮。点击“电源停止”，设备停机。点击“臭氧启动”按键，开始制备臭氧，操作面板“臭氧指示”灯亮。点击“臭氧停止”，制备臭氧停止。手动启动流程为：电源启动→进气阀打开（事先设置出气阀开度）→观察流量和压力保持稳定→吹扫延时后→点击臭氧启动→调节臭氧调节旋钮（客户可根据实际情况调节）；启动完成后，观察设备实时的产量和浓度是否正常。自动操作1 旋转控制面板的“手动/自动”旋钮，使设备处于“自动状态”。 2点击触摸屏上的“自动控制”按键，进入“自动控制”界面。点击“启动”按键，设备按照事先设置的时间进行操作，到达预设时间后，设备自动停止工作。按下“停止”使设备停机。操作时的注意事项1、通过调节减压阀和电动调节阀，使臭氧发生器出气流量为12-16 m3/h，2、使臭氧发生器出气压力保持在0.1Mpa左右。3、吹扫延时实际不少于30分钟（去除放电室的潮气，提高进气的氧含量）。4、出气压力不变的情况下，出气流量增大，臭氧浓度降低，出气流量减小，臭氧浓度增大，臭氧发生器额定产量随之改变。5、观察自动运行界面的设备运行数据、状态，使设备工作状态尽量满足现场需求。6、设备正常运转后，观察设备气、水温度变化。7、先启动电源，后启动臭氧。停止时，先停臭氧，后停电源。数据显示及调节参数设置：日期时间:用于修改系统时间，修改后按“确定修改”。臭氧延时（通常设置30分钟）:用于启动臭氧前，除湿，提高氧含量；流量开度：根据气量流量变化进行调整。 臭氧投加率：调节臭氧产量用于查看当前和历史数据，及8小时内的数据曲线变化情况报警记录及故障排查设备报警器自动发出声光报警，臭氧设备停止工作；点击触摸屏“报警记录”按键，进入报警记录界面，操作界面显示报警的内容，根据显示的相关报警内容检修相应设备，设备检修完毕后，点击“报警复位”按键，设备停止声光报警。故障清除，重新开机操作点击“报警复位”按键后，如果继续有故障存在，设备会重新发出声光报警。出气温度过高冷却