茂华白芦煤业4307工作面回风顺槽爆破切顶工程爆破安全技术措施(1).docxVIP

茂华白芦煤业4307工作面回风顺槽爆破切顶工程 爆破安全技术措施 由于矿井生产环境较为复杂，为了防止爆破造成矿尘、瓦斯等爆炸事故，切实保证爆破安全，使得井下爆破作业可以顺利实施以及系统正常运转，根据《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》（GB6722-2014）、《民用爆炸物品安全管理条例》等要求，对本项目特编制以下爆破安全技术措施。 爆破施工准备措施 （1）爆破施工作业前首先对爆破区域的地质条件、裂隙发育情况、水文条件、岩层结构及断层等情况地质水文资料进行分析，必要时可以要求甲方进行井下探放水作业，针对存在特殊地质爆破位置提出针对性施工方案和采取相应的应急措施，从而保证施工安全质量和爆破效果。 （2）爆破施工作业前首先对爆破区域周围及上方区域设备及建筑物进行了解，对爆破可能影响的设备及建筑物提前采取防护措施和加固措施，防止爆破时造成不必要的损失。 （3）爆破施工作业前对参与爆破的作业施工人员进行岗前培训和入井前安全培训，爆破施工装药人员按照要求必须持有有效的爆破作业人员许可证，爆破技术人员持有爆破工程技术人员作业许可证。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和安全规程有关规定。 （4）爆破作业前必须保证所购买的爆破器材符合要求且质量合格，导爆索必须使用煤矿许用安全导爆索，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。雷管必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管或毫秒瞬发雷管，毫秒延期不超过130ms。起爆器采用煤矿许用防爆型起爆器，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 （5）每次爆破施工作业前必须召开班前会，认真分析此次爆破可能存在的危险因素，并提前和钻孔人员进行沟通，了解每个炮孔的内部情况，有无水孔和采空区。 2、布孔和钻孔期间的安全技术措施 （1）根据甲方提供的爆破位置及布孔坐标进行布孔，认真做好孔位标记，保证孔位正确。 （2）钻孔作业前首先保证作业周围环境安全，无塌方和冒顶现象，对存在危险区域提前进行加固处理。 （3）钻孔作业人员应严格按照钻孔安全操作规程进行作业，钻机钻孔位置精确，钻孔角度要准确，钻孔深度要符合要求。钻机作业人员钻孔过程中若发现地质异常或存在漏水等情况，要做好记录及时告知爆破作业人员。 （4）钻孔时若发现残孔，应立即上报给爆破作业人员进行处理，严禁在残孔上钻孔。 3、装药施工过程中的安全技术措施 （1）在装药施工作业前应对装药的炮孔进行验孔，根据设计方案比对钻孔的位置、角度、深度是否符合要求，发现不合格孔应采取措施进行补救，超深过多进行回填，深度不够进行补钻，或者角度位置差别过大，需重新钻孔。验孔时还要对炮孔内的温度情况进行检查，出现高温孔应采取降温措施，并采用耐高温爆破器材。 （2）装药施工作业前必须严格执行 “一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度（装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到1%时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用煤电钻打眼作业。） （3）装药作业前施工人员首先对周围岩石稳定情况及顶板情况进行观察，保证装药作业施工环境安全可靠。 （4）装药施工作业前应对作业区域周围设备、电缆等电器设备进行检查，防止漏电现象的发生，保证电雷管作业环境安全。 （5）装药前爆破工必须把炸药、电雷管、导爆索分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备及有淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 （6）装药前必须清除炮孔内的煤粉或岩粉，保证孔内无杂物，孔壁光滑。 （7）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 （8）导爆索捆绑作业时，不得使用剪刀等工具切割导爆索，导爆索必须用锋利的刀片进行切割。 （9）导爆索与药卷捆绑PVC管时，必须遵守下列规定。 ①.必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上捆绑。 ②.捆绑时必须防止导爆索打结、有裂痕、油渍和绝缘层损坏。 ③.导爆索与导爆索搭接时，必须保证搭接长度不小于15cm。 ④．导爆索和炸药捆绑在PVC管上时，必须捆绑牢固结实，防止滑动。 （10）装药时采用专用PVC管辅助装药，单孔装药量为22kg，装药长度22m。将导爆索一端插入绑缚在首卷药卷上，用胶带缠紧，采用柔性装药塑胶管送入距孔底，然后顺次装药。捆绑好的导爆索、炸药及PVC管装入炮孔内应缓慢，不得使劲硬塞，发现卡住时，应慢慢晃动，防止炸药脱落堵塞孔内。 （11）装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。 ①.