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精益生产概论培训师:企业为什么要“精益”1什么是精益：精益生产概论2如何有效推进企业精益变革3【交流纲要】企业为什么要“精益”1什么是精益：精益生产概论2如何有效推进企业精益变革3交流纲要企业为什么要导入精益生产？1、生产无法准时交货2、计划常常变更3、生产优先顺序常常改变4、生产工序常常缺料待工5、生产周期时间过长6、产品成本没有竞争力7、产品质量成本损失严重8、客户对产品质量抱怨不断9、内部物流繁忙但效率不高10、设备故障频繁导致停工等待……您在制造过程中遇到过类似的管理困惑吗？企业为什么要导入精益生产？ 都是”市场”惹的祸！外部经营环境发生了什么样的变化？买方市场卖方市场低价格多品种少批量高质量短交期高价格少品种大批量低质量长交期制造方式按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……制造方式外部经营环境发生了什么样的变化？买方市场卖方市场低价格多品种少批量高质量短交期高价格少品种大批量低质量长交期按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……精益生产企业精益化改善综合成效 重庆某压铸公司通过”定战略、搭班子、建模式、育人才的”管理理念，推动管理转型升级。 企业以市场和产品转型为动力源，开展装备及管理的改善和持续提升，经营能力不断得到加强，企业发展的规模和盈利状态逐步提高，10年的发展铸就卓越的组织能力和经营绩效。 重庆某压铸公司压铸设备配置不到30台，组织日常生产的压铸设备有28台，通过对压铸设备开展综合稼动率（OEE）改善和模具的快速切换（SMED）改善活动，并通过设备技术类改造发挥压铸设备的生产能力，提高设备的生产效率，从而达到压铸设备最高的经济效益。压铸车间精益化管理改善指 标单 位实施前实施后改善比例人均产能（汽车类产品）件/时.人25.246.9↑86%制造周期（汽车类产品）天132.8↓78%在制品（全公司产品） 吨132.528.5↓59%生产场地面积（通信类产品）平方米723383↓47%改善后改善前企业为什么要“精益”1什么是精益：精益生产概论2如何有效推进企业精益变革3交流纲要1、精益生产的概论精益生产（Lean Production）讨论：请学员思考并给出您对“精益”的理解。什么是精益？Lean：adj 形容词瘦的，少脂肪的精干的精益精益生产的履历表姓 名：精益生产原 名：出生年代：出 生 地：现在任职：精益生产的履历表姓 名：精益生产原 名：丰田生产方式(TPS)出生年代：1950年代出 生 地：日本丰田汽车公司发 展 期：GMS、FPS、DPS等现在任职：制造型企业的“明星”5S/6S/7S“零库存”“一个流”管理流程精益生产的误解精益生产的定义精益生产：一种经营战略，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使效益最大化。理想目标：零缺陷（Q)、零库存(D)、零浪费(C)一个流消除浪费全员参与持续改进二、精益生产的核心思想1、精益思想：“一个流”学员：什么是“一个流”？“一个流”的意义和作用？客户“一个流”的概念“一个流”生产（One-Piece-Flow）定义： 只有一个生产件（或最小的经济批量）在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而流动；理想情况：相邻工序间没有在制品库存或存在经济批量的在制品额度。美利信公司“一个流”的理想状态：成品超市原材料超市熔炼炉压铸机机加工包装线为什么要推行“一个流”的生产方式传统层级和车间格局模式，导致价值流被分隔成一个个相互隔离的“村落”。在每一个“村落”里都是以自己的方式运作。“村落”内部与“村落”之间积压着大量的中间产品、资金和信息。价值流分析就是要打破常规的“部门割据”状态，按照“客户需求”对企业进行系统的分析和把控“一个流”的基础管理：节拍平衡打破孤岛建立“一个流”（实战录像）弹簧车间精益布局实施前.avi孤岛作业造成严重后果弹簧车间精益布局实施后.MPG流动带来良好效益“一个流”思想在美利信公司的延伸以上是企业内局部区域流动案例，我们美利信公司需要认识到流动是整个公司精益化的目标；要全面认识我们整个企业生产过程的流动情况以及给企业带来的好处，要利用“价值流分析”方法识别公司整体存在的问题，寻求系统的管理方法和改善路径来提高企业经营绩效。成品仓库悬挂式铝液配汤线.flv压铸包装地轨式铝液配送视频.f4v熔炼自动化：去毛刺产线录像.mpeg机加线“一个流”实战案例1流畅制造前录像.avi改善前录像重要改善成果：流畅制造后录像.avi改善前录像 B. 劳动生产率:将不必要的移动,仓储, 和重复处理降至最少A. 质量:即时反馈，随线质量监控C. 空间:去除非增值工序，为新产品投产腾出作业空间F. 成本