立井井筒施工容易出现的问题以及预防措施.docVIP

第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 立井井筒施工容易出现的问题以及预防措施 一、膨胀粘土层施工中常出事故： 粘土层膨胀，易片帮、抽帮，钢筋绑扎、模板固定后，粘土层膨胀快造成混凝土支护厚度、强度不能达到设计要求，冻土掉入模板钢筋内影响混凝土质量和支护厚度。如井帮位移量过大，造成冻结管断裂，盐水泄漏，冻结壁破坏，致使混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁掉皮、脱落、开裂、漏水、淹井等事故。 预防措施 加强冻结，应保证井筒深部粘土层内井帮温度符合相关设计要求规定，以提高冻结壁自身强度 1、先让后抗原则 （1）在掘进周边荒径中，开切竖向卸压槽，长度为一模段高，在井帮均匀开挖卸压槽（槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm），其内充填芦苇笆当粘土膨胀时，其膨胀土流入槽内空间，体现出“卸压”的效果。 （2）加强支护强度，加密钢筋布置，同时提高混凝土的强度，体现出“抗”的原则，使粘土出现膨胀时，能抗住膨胀压力。 2、减少井壁暴露时间 （1）在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行快速台阶式掘进。先挖超前小井，使井筒中心超前小井低于工作面1m以上，防止井筒空气与井帮温差，然后进行刷帮，释放部分压力。 （2）在支护上采用短段掘进，小段高快速掘砌，段高控制在2m以内，先掘出刃脚槽坑，提前立模筑壁（中间高出的0.5~0.8m挖掘与筑壁平行作业），缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量。 3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂，提高混凝土早期强度，使砼的强度24小时内达到设计值的50%以上，72小时内达到设计值的80%以上内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强抗渗性能，提高封水效果。 4、掘进时井帮遇到异物要剔除，确保不因异物挤占空间致使砼井壁厚度不够。 5、调节冻结方式，加强井筒外排冻结孔的流量，减少内排孔冻结的流量，使总冻结流量不变，使井帮冻结温度有所下降，减少粘土层的冻胀力，且不降低总冻结壁的厚度。 6、加强已暴露井壁位移量的观测，掌握粘土层膨胀速度。在厚粘土层或膨胀粘土层中施工时，当井帮位移过快或膨胀量大时，在砼井壁与井帮之间铺设50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，以缓解粘土层膨胀空间和减少低温对混凝土强度的影响。 7、进行冻结变形压力、冻结壁变形、温度、井壁钢筋内力等内容的监测工作，用科学的方法和可靠的数据来指导施工。 8、提前准备好井圈、背板等抢险物质，发现变形膨胀较大时，在外壁与井帮之间架设型钢井圈、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。如井帮位移量过大时，每米增设一道20槽钢井圈，加强外壁支护。井圈铺设在钢筋外侧井帮上，再浇砼以抵抗砼凝固初期来自井帮的压力。 9、认真检测井帮位移量：在井筒荒径均匀布置四个检测点，每个段高定时测量一次：按十字线方向测量直径量，与原始直径相比，算出井帮总位移量，同时按中线量出相应半径方向的位移差，得出每个点的位移量，作好记录。严格控制井帮位移量不大于50mm。超过此值应缩小段高施工。10、提前加强机械设备的检修和维护、运转，确保施工的正常进行。 11、冻结段断裂预防措施： （1）按《矿山井巷工程施工及验收规范》设计冻结壁和冻结圈径。 （2）防片冻结管不宜距井帮太近。 （3）按冲积层厚度选取相应冻结管直径和厚度。 （4）选用优质钢管，采用内套管焊接，并保证焊接质量。 （5）做好冻结管接头的抗滑力和耐压力试验，确保连接质量。 （6）冻结初期盐水应逐渐降温，防止温差过大引起冻结管断裂。 （7）采用爆破作业时，要严格执行安全措施，坚持浅打眼少装药。 （8）加强冻结管去、回路盐水温度观测，防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁。 （9）加强盐水水位观测，发现水位下降，应立即关闭所有冻结管去、回路阀门，查明断管并切断其盐水循环，然后恢复其它冻结管正常运行；并在断裂的冻结管内重新下一直径略小的冻结管继续冻结或采取其它经论证可行的方案。 12、采用信息化施工，加强与冻结单位及科研部门密切协作，搞好预测预报工作，掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数，观察检测冻结壁的位移量变化，及时采取相应施工措施。 二、坠人坠物事故： 立井施工中，施工人员和器物可能从井口、吊盘、吊桶、井壁、抓岩机上和翻矸台、天轮平台上坠落，造成人员伤亡或非人身事故。 预防措施： 原则： ⑴乘吊桶或随吊盘升降时； ⑵在井架或在井筒内的设备、设施上作业时； ⑶在翻矸台上需要在围栏外作业时； ⑷在模板上清理浮矸时； 保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。 1、预防从井口坠人、坠物措施 ⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。 ⑵吊桶升至井口60～80米时，信号工应及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不易过早开启，以防坠物。 ⑶井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望