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SCR烟气脱硝的温度影响 烟气脱硝技术 2. 选择性非催化还原法（SNCR） 尿素或氨基化合物作为还原剂，较高反应温度 化学反应 同样，需要控制温度避免潜在氧化反应发生 烟气脱硝技术 3. 吸收法 碱液吸收 必须首先将一半以上的NO氧化为NOx NO/NO2＝1效果最佳 吸收法烟气脱硝 强硫酸吸收 烟气脱硝技术 4. 吸附法 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤 NOx和SO2联合控制技术 吸附剂：浸渍碳酸钠的?-Al2O3 反应式 再生：天然气、CO NOX控制技术经济比较 LNB-低氮氧化物燃烧 AOFA-改进燃尽风法 SCR-选择性催化还原 SNCR-选择性非催化还原 3.4.5 VOC去除技术 1、VOC来源与性质 2、源头控制 A、替代原料及工艺 B、呼吸损耗控制 3、末端治理 A、冷凝法 B、燃烧法 C、微生物净化法 D、吸收 E、吸附法 VOC概念 VOC（Volatile organic compound）中文名“挥发性有机物” 是指各种有机化合物的气体，如烃、醇、酚、醛、 酯、多环及杂环化合物的气体，这些有机气体很多都具有毒性，同时是造成环境恶臭的主要来源。 防止泄漏为主的预防性措施 替换原材料 改变运行条件 更换设备等 末端治理为主的控制性措施 VOC控制技术可分为两类 VOCs控制技术 源头控制－溶剂替代 呼吸（转移）损耗的概念 充入、呼吸和排空损耗 呼吸损耗－容积变化使容器产生“吸进和呼出”导致的有机物损耗 转移损耗控制方法 浮顶罐，用于储存大量的高挥发性的液体。用于密封的浮顶盖浮在液面上，使液面以上没有空隙。液体注入或流出时顶盖随之上下浮动，避免上面所讲述的呼吸损耗。 转移损耗控制方法－阶段1控制 转移损耗控制方法－阶段2控制 末端治理 A冷凝法 适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气 常作为其它方法的前处理 石灰/石灰石湿法烟气脱硫 改进的石灰/石灰石法烟气脱硫 添加剂要求:有缓冲作用,酸度在碳酸和亚硫酸间，如:己二酸 作用: 提高脱硫率:抑制液体界面上pH下降，促进吸收。 减少结垢: 己二酸钙可溶。 其它湿法烟气脱硫技术 双碱法 用碱金属盐类(K,Na)或碱溶液吸收SO2 用石灰或石灰石再生吸收脱硫回流液得硫酸钙沉淀,再生液返回系统循环使用. 如:Na2CO3和石灰双碱,一般Na补充量为0.05mol/molSO2 反应： 再生： Na2CO3： 半干法烟气脱硫 喷雾干燥吸收法脱硫技术,于七十年代中期在美国开发 优点: 脱硫产物呈干态，无需除雾器及烟气再热器； 不产生微量金属元素污染的废水 设备不易腐蚀 投资费用低 缺点： 吸收剂采用石灰浆，费用较高； 吸收剂利用率低,Ca/S=1.5, 效率80% 用于高硫煤时经济性差 喷雾干燥吸收法烟气脱硫 工艺流程: 石灰 球磨机 浆槽 循环灰 水 预消化器 吸收塔 ESP 干灰 烟气 烟囱 喷雾干燥吸收法烟气脱硫 化学过程: 生石灰制浆： SO2被液滴吸收： 吸收剂与SO2的反应： 液滴中过饱和沉淀析出： 部分(液)被溶于液滴中的氧气所氧化： 喷雾干燥吸收法烟气脱硫 喷雾干燥法Ca/S比值一般为1.5～2.0, 典型脱硫渣成分: 飞灰 64-79% CaSO3.2H2O 14-24% CaSO4.2H2O 2.1-4% Ca(OH)2 1.2-5% 当固体废物中未反应的吸收剂量小于5%时，固体废物是无害的,可采用与飞灰相同的处理处置方法（见颗粒污染物去除方法）。 干法烟气脱硫技术 炉内喷钙尾部增湿法，在80年代开始应用; 吸收剂在炉膛出口喷入，避免了吸收剂的烧死失活，Ca/S在2以上时，脱硫率可达60%; 工艺系统简单，脱硫费用低； 炉内喷钙工艺特别适用于老锅炉的改造。 炉内喷钙尾部增湿法 脱硫原理 在第一阶段, 石灰石粉用气力喷射到炉膛的上方、温度900~1250℃的区域。 CaCO3?CaO+CO2? CaO+SO2+O2?CaSO4 CaO+SO3?CaSO4 在第二阶段, 烟气在活化器中喷入雾化水, 进行增湿。烟气中未反应的CaO与水反应形成含湿的Ca(OH)2颗粒或浆滴, 与烟气中剩余的SO2反应。 CaO+H2O?Ca(OH)2 Ca(OH)2 +SO2+H2O+1/2O2 ?CaSO4+H2O 炉内喷钙尾部增湿法流程 石灰石 主粉仓 计量仓 锅炉 活化器 ESP 烟气脱硫工艺的综合比较 主要涉及因素 脱硫效率 钙硫比 脱硫剂利用率 脱硫剂的来源 脱硫副产品的处理处置