水电监理细则样本.docVIP

XX方信工程工程管理XX 工程水电安装监理实施细那么 - - PAGE 2 - -可修编- 给排水安装工程监理细那么 生活给水管道工程监理实施细那么 质量控制要点 材料要求 热镀锌钢管〔钢塑复合管〕：厚薄均匀，外表光滑无毛刺，无裂纹，内涂塑层〔或衬塑层〕无破裂、缺损。用0.02mm游标卡尺测量内径、外径、壁厚，检验合格方可使用。 聚丙烯管〔热熔连接〕：厚薄均匀，无破损、不凹陷。现场主要测量管子内、外径，检验合格才能使用。 硬聚氯乙烯给水管〔粘接〕：外表光洁，韧性好，无破裂，不凹陷。现场检测壁厚、内径、外径以及抗冲击力检查，检验合格后才能使用。 塑复铝管〔铜管〕〔卡套式连接〕：厚薄均匀，无凹陷，无裂纹，夹层中铝〔铜〕接缝密实，无损伤。现场检测内、外径、壁厚，合格才能使用。 附带资料：管材、管件应有质量证明书、产品合格证、检测报告及推广证书，所有资料必须在政府规定的有效期内，图章应为生产厂家质量检验章，假设使用复印件应加盖销售企业公章〔红图章〕。 技术要求 2.1连接材料： 螺纹连接填料为亚麻丝、厚白漆或成卷的聚四氟乙烯生料带。 法兰连接垫料应采用柔软、无老化无皱折的橡胶板。 ③胶水粘接〔承插〕应使用专业配套胶水，1～3分钟内粘接结实为合格。 ④热熔连接应使用专用热熔工具，根据不同的热熔时间进展施工。 ⑤卡套式连接应使用配套管件和专用工具，管件内橡胶垫圈必须完好无损。 2.2管道安装： ①管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1%，安装丝口应向旋紧方向一次拧紧，露出2～3丝，垫料不应外露。 ②法兰连接中，露出螺栓长度不应大于螺栓直径的1/2，非镀锌法兰和螺栓必须刷漆防腐。 明装管道安装时，管外表和墙灰面距离宜为20～30mm。 管道安装时应进展接线和吊线检查，保证管道横平竖直，安装应符合设计与标准要求。 胶水粘接时，管材、管件应正、反旋转180°，静止1～3分钟，胶水凝固为接妥，应擦净外露胶水。 热熔连接时，按规定时间融化管件、管材，然后相互顺直插入，严禁旋转，外露熔料应呈均匀圆圈状。 卡套式连接时应用配套扩管器扩大管子内口，卡接应严密无松动。 2.3 支架及管座安装 支架孔眼应采用电钻或冲加工，孔径应比卡杆直径大1～2mm。 支架埋入楼板或墙内局部长度应≥120 mm，并开脚或穿过楼板成“┐〞型，用1：2水泥砂浆填实。 管道支架间距要求见附表(管径大于32mm应采用型钢支架) 镀锌钢管支架的最大间距〔见下表〕 直径〔mm〕 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 最大间距 〔m〕 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 塑料管及复合管管道支架的最大间距〔见下表〕 管径〔mm〕 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距 〔m〕 水 平 管 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 聚丙烯管、塑复铝〔铜〕管支架最大间距〔见下表〕 直径〔mm〕 15 20 25 32 40 50 最大间距 〔m〕 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 立管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 2.4 阀门安装： 安装前应检查阀门型号、规格，安装时应将阀门关闭，阀门进出口方向应符合介质流向。 阀门启闭应灵活，连接可靠，朝向合理，便于操作及维修。 2 .5 水压试验： 管道试验压力应符合设计要求。 试验时间为30min，管道内空气应排尽，压降应小于0.05mpa，管道不渗不漏为合格。 2. 6 消毒、清洗： 管道交付使用前，应使用明矾消毒〔浓度25mg/l〕，消毒水在管道中的置留时间为24小时。 消毒完成后，用清洁水冲洗，检验无污染即可使用。 2.7 金属管道与支架除锈、刷油。 刷油前应去除外表锈迹、污垢，制止除锈与刷油同时进展。 除锈刷油应在水压试验合