阀门试压方案.docx

- 0 - - 0 - 目 录 工程概况 1 编制依据 1 阀门检验 1 阀门试验 2 阀门试验准备 3 质量保证措施 4 安全、健康、环保（ HSE） 5 危害因素分析、预防应对措施表 6 附录一 主要施工机具一览表 8 附录二 手段用料一览表 8 附录三 施工进度计划 8 - - PAGE 1 - 工程概况 本方案仅适用于 XXXX有限公司年产 20 万吨 XX项目 XX 阀门试压施工及验收， 有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 工程名称： XX 一期项目安装工程建设单位： XX 股份有限公司 监理单位： XX 有限公司 总承包单位： XX有限公司建设地点： XX工业园内 XX工艺管道阀门管径规格范围： DN25～ DN250，材质主要为铸铁。其中试压阀门包括截止阀、 闸阀、 球阀、三通球阀。 （具体型号和数量见附表） XX 工艺管道阀门管径规格范围： DN15～ DN100，材质主要为铸铁。其中试压阀门包括截止阀、闸阀、球阀。（具体型号和数量见附表） 编制依据 XX 有限公司设计图纸 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 13927-2008 《工业阀门 压力试验》 GB 50184-2011 《工业阀门 压力试验》 SH3518-2013 《石油化工阀门检验与管理规程》 SH3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 阀门检验 工业管道阀门施工前应具备下列条件： 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 施工组织设计和施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。 施工人员已按有关规定考核合格。 已办理工程开工文件。 用于管道阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 阀门试压程序 一般规定： 阀门必须具有质量证明文件。 阀门的产品质量证明文件应有如下内容： 制造厂名称及出厂日期。 产品名称、型号及规格。 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。 依据的标准、检验结论及检验日期。 出厂编号。 检验人员及负责检验人员签章。 每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。 阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。 外观检查： 阀门安装前必须逐个进行外观检查。 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀等阀门应处于全关闭位置。 球阀的关闭件应处于全开启位置。 阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。 铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、 缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便， 开闭时不得有卡阻现象； 阀门主要零件如阀杆、 阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 阀门出厂前应将试压用的丝堵焊死。 在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向业主方办理有关签证手续。 其他检查： 对于国产剧毒、有毒、可燃流体管道阀门，按设计文件中的“阀门规格书” ，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件 . 阀门试验准备 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。 做好阀门试验机具、 设备的准备工作， 压力表测量精度不低于 1.6 级，满刻度值为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，经过校验合格并在有效期内。 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。 阀门试验合格后填写阀门试验记录并经相关检验人员签字认可， 安全阀安装前经相关单位检验整定完毕后（附带整定报告）方可安装。 阀门试验 阀门试压场地设在业主仓库内指定位置，阀门分别按待检区，合格区，不合格区摆放。 阀门试验的一般要求： 阀门的液体压力试验和上密封试验采用洁净水为介质， 不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm 。 用于 GC1级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门，应进行 100%检验；用于 GC2级管道和设计压力小于 10MPa的所有 C 类流体管道的阀门，应每个检查批抽查 10%，且不得少于 1 个；用于 GC3级管道和 D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查 5%，且不得少于 1 个。 需试验的阀门运抵试验现场后， 应认真清点阀门的数量， 核对阀门的型号、 规格， 及时作好登记， 并由交接双方认可。 阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢不锈钢的