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体育中心体育场给排水消防工程施工方法 1.1 预留预埋 为了在管道安装时不破坏土建结构，安排责任心强，技术好的工人随结构预埋。墙体套管预埋，在合模前用水准仪找准标高，量准轴线，用废钢筋焊牢套管，绑在结构钢筋上，找平找正。顶板洞口采用周转提升套管，在结构顶板支好后用油漆在洞口作标记，钢筋绑完放上套管，待混凝土初凝时，立即提出套管刷上油下次再用。要求标高坐标准确、洞口要光滑，边要平齐无损坏。不得擅自将结构钢筋随意切断，如果需要割断时必须先请示有关技术人员同意后方可切割，事后必须进行加筋处理。具体的预留、预埋的做法详看预留、预埋施工方案。 1.2 主要系统技术要求 1.2.1 给水系统 1.2.1.1 管材和配件：给水管道采用薄壁不锈钢管，工作压力≥1.0Mpa。压环连接。所采用的不锈钢管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门的认证文件。 1.2.1.2 不锈钢管安装工艺流程（图2-1见下页） 绘制施工用管道单线不锈钢管调制切割 绘制施工用管道单线 不锈钢管调制 切割 管道预制 弯管 补偿器与支吊架预制 机械连接 焊接连接 支架及管道安装 补偿器安装 阀门安装 试压 管道系统冲洗 管道保温 管道质量验收 图2-1 不锈钢管安装工艺流程图 1.2.1.3 不锈钢管的安装 （1）不锈钢管的调直 不锈钢管的调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 （2）不锈钢管的切割 不锈钢管的切割可采用手动或机械切割，但不得采用氧气-乙炔火焰切割。不锈钢管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 不锈钢管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持不锈钢管的台虎钳钳口两侧应垫木板衬垫。 （3）不锈钢管预制 管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，有条件用不锈钢管直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能的将不锈钢管通过三通、弯头、异径管等不锈钢管件预制完成较完整的管段，再行安装，减少了高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。 （4）不锈钢管焊接 本工程中的不锈钢管采用钎焊，利用熔点低于不锈钢管的钎料和不锈钢管一起加热，在不锈钢管不熔化的情况下，钎料熔化后，填充进两用料连接处缝隙，完成钎焊缝。钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类，钎料熔点＜450℃的钎焊称为软钎焊，钎料熔点＞450℃时的钎焊称为硬钎焊。 不锈钢管焊接应符合下列规定： 管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。 根据设计图纸现场实测配管长度，下料应精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并正圆。 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2~1.5）D（mm）。 焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀，焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。 覆塑不锈钢管焊接时应剥出长度不小于200mm的裸不锈钢管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。 钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣。明装不锈钢管常用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液或10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗干净。 焊接安装时应尽量避免倒立焊。 1.2.1.4 阀门：阀门的规格型号应符合设计要求。阀门应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，分路阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，以阀体和填料层无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，以阀芯密封面及缝隙处不渗漏为合格。安装在主干管上起切断作用的阀门必须100%做实验。 1.2.1.5 强度试验：管道安装完毕后，系统灌满水后进行加压，加压泵出口至系统最高点的立管加压至1.2MPa保持1h，不渗不漏为合格，其他部分压力升至0.8MPa后停止加压，10min内压降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，以不渗不漏为合格。 1.2.1.6 管道冲洗：给水管道在交付使用前需用水进行冲洗，冲洗时以系统最大设计流量进行冲洗，直至出口水色与入口水色目测一致为合格。 1.2.1.7 通水试验：通水试验时打开所有配水点，以达到设计额定流量为合格。 1.2.2 热水系统 1.2.2.1 安装同给水系统。 1.2.2.2 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。加压泵至热交换站的横管、高区热交换器出口至系统最高点的立管及回水立管，试验压力为1.2